锁模机构的箱体式模板体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板（１１），模板（１１）的背面（１６）有与之连成一体的边框（１２）和加强筋（１３）。模板（１１）的背面（１６）设有一个加强板（１４），该加强板（１４）与模板体（１）的边框（１２）连成一体，使整个模板体形成中空的刚性箱体状。采用这种技术方案的模板体与传统的加强筋铸造模板体相比，它在背面增加了一个整体受力加强板，故它的刚度得到了提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷、热室压铸机领域，具体地说是锁模机构的模板体。
技术介绍
现有冷、热室机压铸生产的模具均安装在锁模机构的定模板体(头板)和 动模板体(二板)上，锁模机构的油缸通过曲肘连杆系统，把推力放大、推动 动模板体，合紧模具并产生强大的锁模力，以阻止合金溶液快射填充模腔时使 模具分开的胀模力，同时避免合金溶液在分型面喷射飞料伤人。因此，定模板 体、动模板体必须有足够的刚性和强韧度，以确保锁模压铸时，受力更平均、 变形更小。目前，国内外冷、热室压铸机的模板体(头、二板)传统的设计有两种方式(1)密实钢板模板体采用密实钢板模板体的国内厂家多数用厚板切割为所需的正方形或长方 形，然后加工成头、二板。这样做成的模板体其好处是模板整体性、刚度高。 不足之处是中间层的实心部分，既不受力，却增加重量、浪费钢材，而且配 合其它零件的部位需全加工做出，加工工作量大、制作成本高。加上生产厂家 为了控制成本，通常厚板的厚度会做得薄一些，如果厚度不足以承受合模压铸 时压力，可能出现弯曲变形的情况。而西欧厂家如瑞士、德国、意大利的压铸机厂家则多数采用正方形实心铸 钢制造，同样具备上面的缺点，铸钢件在厚实的中间部位还可能出现严重的縮 孔，而影响模板体强度，同时铸钢件加工难度也大得多。(2)加强筋式球墨铸铁模板体 本公司早期与国内大多数厂家以及日本压铸机厂家都采用此种方式的模板 体。这种模板体的优点是加强筋式铸造模板体的铸件毛坯已接近模板体形状， 所有配合其它零件的孔位也只留加工余量，加工工作量小，模板体中性层非受 力部位，除了加强筋外，大部分均留空，相对节约了材料。不足之处是模板 体背面是受拉力面，仅边框及加强筋受拉力，它的受拉力截面不及整体钢板面 积大，因此模板体刚度及抗弯强度不及整体钢板模板大。本公司及其它厂家均 出现过模板体爆裂个案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锁模机构的箱体式模板体，它具备整体密实 钢板模板体的刚度，也具备加强筋式铸造模板体易于加工、节约材料、相对重 量较轻的优点。为达到上述目的，本技术采取以下技术方案锁模机构的箱体式模板 体包括模板，模板的背面有与之连成一体的边框和加强筋，该模板的背面还设 有一个加强板，加强板与模板体的边框连成一体。作为上述技术方案的改进，所述加强板与加强筋也连成一体。作为上述技术方案的进一步的改进，所述的边框中间开有窗口，边框和加 强筋左右、上下对称分布，模板体的四角为弧形。本技术的技术效果在于与加强筋模板相比，在背面增加一个整体受 力的加强板，故刚性箱体式模板体的刚度比两种传统模板都高。此外，由于动模板体采用中空设计，动模板体正、背面板有利顶针导杆的 安装，热室机及小型系列的冷室机还可以把顶针板安装于动模板的中间空位，使顶针组件安装紧凑、耐用。由于边框四周中间开了窗口，在不影响受力(接 近中性层)的情况下，既减轻了重量，又可作为每一型腔的泥芯头，避免吊芯 或附设型芯撑。由于箱体式模板是中空的，节约了材料，相对重量较轻，且较 轻的动模板在频繁的开、锁模大动作运动时，可以有效的节约能源。由于模板 刚度提高，可以把模板面积做大一些，扩大了容模空间。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是锁模机构的箱体式模板体的主视图图2是图1的剖面图 图3是动模板体的左视剖视图 图4是定模板体的左视剖视图具体实施方式在图1所示的锁模机构箱体式模板体主视图中，锁模机构包括动模板体1、 定模板体2和锁模导杆3,动模板体1可沿锁模导杆3移动，定模板2与锁模导 杆3固定连接。从图2至图4可知，动、定模板体l、 2上有模板11、 21，模板 11、 21的背面16、 26有与之连成一体的边框12、 22和加强筋13、 23，模板11 的背面16还设有一个加强板14，加强板14与动模板体1的边框12连成一体， 整个动模板体1形成中空的刚性箱体状。如图3所示，作为本技术的一种优选方案，动模板体1上的加强板14 与加强筋13连成一体。如图3所示，作为本技术进一步的优选方案，所述的边框12中间开有 窗口15，边框12和加强筋13左右、上下对称分布，模板体的四角17为弧形。本技术不局限于动模板体，同样适用于定模板体。权利要求1. 一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板(11)，模板(11)的背面(16)有与之连成一体的边框(12)和加强筋(13)，其特征在于模板(11)的背面(16)设有一个加强板(14)，所述加强板(14)与模板体(1)的边框(12)连成一体。2. 根据权利要求1所述的箱体式模板体，其特征在于所述加强板(14) 与加强筋(13)连成一体。3. 根据权利要求1或2所述的箱体式模板体，其特征在于所述边框(12) 四周开有窗口 (15)。4. 根据权利要求1或2所述的箱体式模板体，其特征在于所述边框(12) 和加强筋(13)左右、上下对称分布。5. 根据权利要求3所述的箱体式模板体，其特征在于所述边框(12)和 加强筋(13)左右、上下对称分布。6. 根据权利要求1或2所述的箱体式模板体，其特征在于所述模板体(l) 的四角(17)为弧形。7. 根据权利要求1或2或5所述的箱体式模板体，其特征在于所述模板 体(1)的四角(17)为弧形。专利摘要本技术公开了一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板(11)，模板(11)的背面(16)有与之连成一体的边框(12)和加强筋(13)。模板(11)的背面(16)设有一个加强板(14)，该加强板(14)与模板体(1)的边框(12)连成一体，使整个模板体形成中空的刚性箱体状。采用这种技术方案的模板体与传统的加强筋铸造模板体相比，它在背面增加了一个整体受力加强板，故它的刚度得到了提高。文档编号B22D17/26GK201076903SQ200720050288公开日2008年6月25日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日专利技术者曾昭勇 申请人:广州震高机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板（１１），模板（１１）的背面（１６）有与之连成一体的边框（１２）和加强筋（１３），其特征在于：模板（１１）的背面（１６）设有一个加强板（１４），所述加强板（１４）与模板体（１）的边框（１２）连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭勇，
申请(专利权)人：广州震高机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]