锁模机构的箱体式模板体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板（１１），模板（１１）的背面（１６）有与之连成一体的边框（１２）和加强筋（１３）。模板（１１）的背面（１６）设有一个加强板（１４），该加强板（１４）与模板体（１）的边框（１２）连成一体，使整个模板体形成中空的刚性箱体状。采用这种技术方案的模板体与传统的加强筋铸造模板体相比，它在背面增加了一个整体受力加强板，故它的刚度得到了提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷、热室压铸机领域，具体地说是锁模机构的模板体。
技术介绍
现有冷、热室机压铸生产的模具均安装在锁模机构的定模板体(头板)和 动模板体(二板)上，锁模机构的油缸通过曲肘连杆系统，把推力放大、推动 动模板体，合紧模具并产生强大的锁模力，以阻止合金溶液快射填充模腔时使 模具分开的胀模力，同时避免合金溶液在分型面喷射飞料伤人。因此，定模板 体、动模板体必须有足够的刚性和强韧度，以确保锁模压铸时，受力更平均、 变形更小。目前，国内外冷、热室压铸机的模板体(头、二板)传统的设计有两种方式(1)密实钢板模板体采用密实钢板模板体的国内厂家多数用厚板切割为所需的正方形或长方 形，然后加工成头、二板。这样做成的模板体其好处是模板整体性、刚度高。 不足之处是中间层的实心部分，既不受力，却增加重量、浪费钢材，而且配 合其它零件的部位需全加工做出，加工工作量大、制作成本高。加上生产厂家 为了控制成本，通常厚板的厚度会做得薄一些，如果厚度不足以承受合模压铸 时压力，可能出现弯曲变形的情况。而西欧厂家如瑞士、德国、意大利的压铸机厂家则多数采用正方形实心铸 钢制造，同样具备上面的缺点，铸钢件在厚实的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模机构的箱体式模板体，包括模板（１１），模板（１１）的背面（１６）有与之连成一体的边框（１２）和加强筋（１３），其特征在于：模板（１１）的背面（１６）设有一个加强板（１４），所述加强板（１４）与模板体（１）的边框（１２）连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭勇，
申请(专利权)人：广州震高机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]