【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水平连铸保温中间包，主要适用于浇铸小断面铸坯的设备。目前，常见的水平连铸中间包有两种一种等离子焰中间包，效果较好，但造价昂贵，另一种利用废铸坯精炼重熔保温的电渣炉中间包，不但装置复杂，而且维修使用也不便。鉴此，本技术的目的是提供一种水平连铸感应保温中间包，以感应加热炉对中间包加热。本技术的目的是这样实现的它包括中间包，在中间包后壁的窗口外端连接一中间贯通的以盘法兰，又在双盘法兰的后盘端面连接一感应加热器。由于采用上述方案不但装拆方便，维修使用简单，而且加热易控制，还能延长每炉浇铸时间。以下结合附图和实施例对本实施例进一步说明。附图说明图1本技术实施例的结构示意图。图中1、感应加热器，2、双盘法兰盘，3、中间包，31、窗口，32、炉内衬，33、耐火材料，34、中间包水口。感应加热器1可以采用中频无芯炉、工频无芯炉或工频有芯炉型式，通常为了使加热过程反应快，选用中频，为了使电控系统简化，采用工频，为了维修使用简单，而采用无芯炉，为了增加电效率，降低造价也可使用有芯感应炉。上述各种感应加热器都是现有技术。感应加热器1以其开口端面与双盘法兰2的后盘端面用螺栓连接。双盘法兰2为中间贯通的双层法兰盘结构，以其前盘端面用螺栓连接在中间包3的窗口31端面，加热的热量经窗口31进入中间包3。中间包3还具有炉内衬32、耐火材料33及中间包水口34都属现有技术。综上所述，本技术能延长每炉浇铸时间，顺利地拉铸小型铸坯如60方、70方等，实现“一火成材”大幅度降低能耗与提高成材率，能延长钢水在中间包许可停留时间即浇铸时间，有利实现多炉连浇、成倍降低连铸成本；易控...
【技术保护点】
一种水平连铸感应保温中间包，包括中间包，在中间包后壁的窗口外端连接一中间贯通的双盘法兰，又在双盘法兰的后盘端面连接一感应加热器。
【技术特征摘要】
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