【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉坯机的驱动，尤其指水平连铸拉坯机的三对拉坯辊的同步驱动。众所周知，水平连铸拉坯，由于铸坯断面大，拉坯辊压又不能过大，通常采用多辊式(二辊、三辊、四辊等)，而且采用铸坯振荡的拉坯方式，即拉坯机使铸坯作拉－停－推－停的周期性动作，从而拉坯辊的传动精度和同步性能直接影响铸坯结晶凝固状态。目前，应用较广泛的是由三个伺服阀4分别驱动三个液压伺服油马达3，经减速器2带动三对拉坯辊1(三辊的最常用)，如附图说明图1所示，但是仍然存在如下缺点1)拉坯工作频率较高(一般为100－300次／分)，要实现一个拉坯周期的拉坯曲线跟踪，伺服系统的频率响应要求较高，因而需要配备专门的液压伺服油马达和频率响应较高的伺服阀(如喷嘴挡板式、射流管式)，以及要实现高转速(300转／分)、小力矩(为了减小转动惯性)而增加减速器2。2)减速器2的制造误差及运动件的磨损，会增大传动间隙，使传动失真。3)频率响应较高的伺服阀，相应地对油液过滤精度要求也较高(七级以下)，运转中容易出现堵塞，尤其是喷嘴档板式伺服阀要求两边喷嘴磨损同步，难以控制。鉴此，本技术的目的是提供一种水平连铸拉坯机的...
【技术保护点】
一种水平连铸拉坯机的强制同步驱动结构包括拉坯辊、油马达、伺服阀、其特征是：数台油马达串联在一根轴上构成同步油马达组，各油马达的油输入端并联一台伺服阀，其油输出端分别连接相对应的主油马达，该主油马达的转轴又分别连接相对应的拉坯辊。
【技术特征摘要】
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