【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸坯连铸的结晶器，尤其指水平连铸的结晶器。众所周知，连铸结晶器的铜套内壁直接与中间包水口通道相连，钢水在此冷凝成坯壳，易“粘连”在铜套内壁，而后又“松脱”，而且连铸与中间包直接密封相连，铸坯壳受钢水较大液柱压力下，粘连更紧密，又在密封的铜套内无法加入润滑剂，因此，铜套内壁磨损更为严重，需要频瀪更换铜套(一般连铸7～8炉钢水，就要更换新铜套)，费时又费工，影响连铸的的生产率。鉴此，本技术的目的是针对上述缺陷，使结晶器的铜套邻近水口通道的一段内壁增设耐磨薄层(如氮化钛层)。本技术的目的是这样实现的它包括石墨套、铬铜套、铜套、分离环、结晶器水口，其特征是在靠近分离环端的铜套内孔壁开设扩孔段、且在该扩孔段内连接耐磨薄层。上述耐磨薄层是氮化钛镀层。由于采用上述方案结晶器的铜套使用寿命延长，连铸生产率提高，生产成本降低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例结构示意图。图2本技术曲型实施例铜套放大剖面图。图中1、石墨套2、铬铜套3、铜套(铍钴铜套)31、扩孔段32、耐磨薄层4、分离环5、结晶器水口6、中间包水口铜套3置于结晶器外壳内的右部，在该铜套3内孔壁右端顺序连接分离环4、结晶器水口5及中间包的中间包水口6；在紧靠分离环4端的铜套3内孔壁是热传导与磨损集中的表面，开设一段扩孔段31(约30～50毫米)，而在该扩孔段31处，用离子镀膜技术镀一层园柱环状氮化钛耐磨薄层32(氮化钛具有高温耐磨性能)，能抵抗高温钢水的凝固粘连，使铜套3使用寿命延长5倍(可以连铸40～50炉钢水)，大大减少铜套3需要更换次数，从而生产率大大...
【技术保护点】
一种高耐磨连铸结晶器包括石墨套、铬铜套、铜套、分离环、结晶器水口，其特征是：在靠近分离环端的铜套内孔壁开设扩孔段、且在该扩孔段内连接耐磨薄层。
【技术特征摘要】
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