水平连铸高效耐磨结晶器铜套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸的结晶器铜套，尤其指水平连铸的结晶器铜套。它主要是在５°端倒角的末端至铜套长度１／４的内壁范围设有按大锥度向后收缩的内壁前段，而在内壁前段末端至铜套后端面内壁范围设有按小锥度向后收缩的内壁后段，此外还在５°端倒角和内壁前段内表面设有耐磨薄层。从而，拉速度提高５０％，同时铜套使用寿命延长。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸的结晶器铜套，尤其指水平连铸的结晶器铜套。众所周知，钢水进入结晶器的前段(约长度200毫米内)的界面间热传导出现热阻最大(即导热率下降剧烈)，而后导热率低，如图3所示，因此，水平连铸结晶器的前段是采用铜套，而后段是采用石墨套。从长期生产实践证明，结晶器磨损规律是由于铜套先磨损引起石墨套磨损，由于铜套前段(近分离环约30-50mm处)磨损引起铜套后段磨损，因而提高铜套前段的耐磨性能就可以提高整个结晶器使用寿命。目前，水平连铸结晶器内的铜套，除进口端为5°倒角安装分离环外，其余内壁是按单一小锥度收缩，如附图说明图1所示，经拉坯过程测出其内壁前段30-50毫米内，导热率下降最剧烈，而后段50-200毫米间导热率下降量2-3倍，如图3中(1)曲线所示，因为铜套50毫米段内的锥度与钢水的坯壳收缩率间出现间隙(气隙)，而使热交换大大减小，热阻大大增加；与此同时，50毫米段内的铜套内壁磨损也加剧，使用寿命也大大缩短。鉴此，本技术的目的在于，在铜套(200毫米左右长)内壁前段按内壁后段小锥度2倍的大锥度收缩，使铜套内壁收缩规律更接近钢水凝固坯壳的收缩规律。本技术的目的是这样实现的在5°端倒角的末端至铜套长度1/4的内壁范围设有按大锥度向后收缩的内壁前段，而在内壁前段末端至铜套后端面内壁范围设有按小锥度向后收缩的内壁后段，此外还在5°端倒角和内壁前段内表面设有耐磨薄层。上述内壁前段的大锥度为内壁后段的小锥度2倍。上述耐磨薄层为氮化钛镀层。由于采用上述方案拉坯速度可以提高30％，同时铜套使用寿命可延长3-4倍。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1现有结晶器铜套结构示意图。图2本技术典型实施例示意图。图3现有结晶器及本技术结晶器热流分配曲线图。图中1、5°端倒角 2、内壁前段 3、内壁后段 4、耐磨薄层本实施例的铜套内壁具有5°端倒角1、内壁前段2、内壁后段3及在5°端倒角和内壁前段表面的耐磨薄层4，如图2所示，其中5°端倒角1是处在钢水进入结晶器铜套的最前端位置(属现有技术)。内壁前段2是处在5°端倒角1的末端至30-50毫米范围的铜套段，按内壁后段小锥度2倍的大锥度向后收缩(对一般炭钢、合金钢拉坯按，6-8％锥度；对不锈钢拉坯，按2-4％锥度)。内壁后段3是处在内壁前段2末端至铜套(长度200毫米左右)后端面范围的铜套，按小锥度向后收缩(对一般炭钢、合金钢拉坯，按3-4％锥度；对不锈钢拉坯，按1-2％锥度)。耐磨薄层4是设在5°端倒角1和内壁前段2内表面，通常采用具有高温耐磨的氮化钛镀层(近似1微米)，保护高温拉坯的铜套磨损性能，延长整个结晶器使用寿命，降低连铸生产成本。综上所述本技术的结晶器铜套，两种不同锥度的内壁接近钢水的坯壳收缩规律，从而坯壳与铜套的界面间隙减小，热阻大大减小，如图3中(2)曲线所示，因而，可以提高传热效果，使拉坯工艺更稳定，拉坯速度提高；此外，在铜套前段(极高温段)内壁涂有耐磨薄层，就可使铜套使用寿命大大延长，从而降低连铸生产成本。权利要求1.一种水平连铸高效耐磨结晶器铜套，其前端具有5°端倒角，其特征是在5°端倒角的末端至铜套长度1/4的内壁范围设有按大锥度向后收缩的内壁前段，而在内壁前段末端至铜套后端面内壁范围设有按小锥度向后收缩的内壁后段，此外还在5°端倒角和内壁前段内表面设有耐磨薄层。2.按权利要求1所述的水平连铸高效耐磨结晶器铜套，其特征是上述内壁前段的大锥度为内壁后段的小锥度2倍。3.按权利要求1所述的水平连铸高效耐磨结晶器铜套，其特征是上述耐磨薄层为氮化钛镀层。专利摘要本技术涉及一种连铸的结晶器铜套，尤其指水平连铸的结晶器铜套。它主要是在5°端倒角的末端至铜套长度1/4的内壁范围设有按大锥度向后收缩的内壁前段，而在内壁前段末端至铜套后端面内壁范围设有按小锥度向后收缩的内壁后段，此外还在5°端倒角和内壁前段内表面设有耐磨薄层。从而，拉速度提高50％，同时铜套使用寿命延长。文档编号B22D11/04GK2250210SQ9620153公开日1997年3月26日 申请日期1996年1月24日 优先权日1996年1月24日专利技术者章仲禹 申请人:章仲禹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸高效耐磨结晶器铜套，其前端具有５°端倒角，其特征是：在５°端倒角的末端至铜套长度１／４的内壁范围设有按大锥度向后收缩的内壁前段，而在内壁前段末端至铜套后端面内壁范围设有按小锥度向后收缩的内壁后段，此外还在５°端倒角和内壁前段内表面设有耐磨薄层。２、按权利要求１所述的水平连铸高效耐磨结晶器铜套，其特征是：上述内壁前段的大锥度为内壁后段的小锥度２倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章仲禹，
申请(专利权)人：章仲禹，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]