用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板制造技术

一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，涉及连铸结晶器，它包括宽面铜板本体及其上的若干列螺钉孔，宽面铜板本体的冷面设有冷却水槽，其特别之处在于：所述冷却水槽包括深度不同的深水槽和浅水槽；在相邻两列螺钉孔之间，两条深水槽靠近螺钉孔对称设置，两条浅水槽靠近两列螺钉孔的中心线对称设置。本实用新型专利技术以结晶器铜板的热物性参数为基础，从高温凝固坯壳与结晶器铜板间的传热出发，通过改变其冷却水槽的深度和分布，使结晶器铜板具有较高的冷却强度和冷却均匀性。从而在保证铜板与高温铸坯间的快速换热基础上，实现了换热的均匀性，保证了铜板的热负荷均匀，进而达到了提高铸坯质量、提高铜板寿命和降低生产成本的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸结晶器，具体地指一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板。
技术介绍
作为连铸的心脏，结晶器内的连铸过程是一个关联着传热、凝固、流动和溶质再分配等现象的复杂过程。各现象之间相互关联，交互影响作用，使结晶器内的传热行为变得异常复杂。其中，结晶器内钢液的传热过程对铸坯质量有着很重要的影响。为适应高温坯壳在结晶器内的收缩，改善冷却条件，提高拉坯速度，提高铸坯质量，结晶器铜板内合理的水槽结构就起着至关重要的作用。传热不均匀易于引发铸坯裂纹，同时也易导致铜板本身的内应力、表面裂纹和再结晶等不利现象的出现。基于此，铜板水槽结构的设计对整个连铸过 程的顺行、优化铸坯质量、提高结晶器铜板寿命和降低生产成本等方面都具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，能够在保证结晶器铜板冷却强度的基础上，提高其冷却均匀性，为高效板坯连铸的进行、提高铜板寿命和降低生产成本提供了可行途径。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，包括宽面铜板本体及其上的若干列螺钉孔，宽面铜板本体的冷面设有冷却水槽，其特别之处在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，包括宽面铜板本体（1）及其上的若干列螺钉孔（2），宽面铜板本体（1）的冷面设有冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽包括深度不同的深水槽（3）和浅水槽（4）；在相邻两列螺钉孔（2）之间，两条深水槽（3）靠近螺钉孔（2）对称设置，两条浅水槽（4）靠近两列螺钉孔（2）的中心线对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，包括宽面铜板本体(I)及其上的若干列螺钉孔(2)，宽面铜板本体(I)的冷面设有冷却水槽，其特征在于所述冷却水槽包括深度不同的深水槽(3)和浅水槽(4);在相邻两列螺钉孔(2)之间，两条深水槽(3)靠近螺钉孔(2)对称设置，两条浅水槽(4)靠近两列螺钉孔(2)的中心线对称设置。2.根据权利要求I所述的用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，其特征在于所述深水槽(3)的深度为18 22mm，所述浅水槽(4)的深度为10 16 mm。3.根据权利要求I或2所述的用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板，其特征在于所述深水槽(3)的中心线距其最近一列螺钉孔(2)的中心线距离为16 18mm，所述浅水槽(4)的中心线距其最近深水槽(3)的中心线距离为16 20mm。4.根据权利要求I或2所述的用于高效板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永斌，马春武，幸伟，徐海伦，孙铁汉，李智，杜斌，叶理德，邵远敬，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：