【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸装置，主要指线坯水平连铸装置。目前，一般水平连铸装置不能连铸线坯(小断面铸坏)的原因在于1)熔炼炉的钢水先注入钢水包中，再吊至水平连铸中间包上空、注入中间包内，其中间过程长，容器周转多，钢水降温大。2)中间包虽然受烘烤的包衬包围，保温性仍不够，中间包内的钢水温度仍继续快速下降，浇铸时间有限。3)结晶器伸出中间包外，水口通道长，容易冻结。4)结晶器中的分离环对铸坯表面产生“冷隔”深，对线坯(小断面铸坯)表面质量影响过大。鉴此，本技术的目的是针对上述结构止的缺陷，提出一种熔炼炉能把钢水直接注入周围备有感应加热的中间包内，又使结晶器穿到中间包侧壁上，处在磁感应作用范围内，以及除去结晶器中的分离环，保持水口通道(中间包水口和结晶器水口)的钢水，处在高温而不冻结状态的线坯水平连铸装置。本技术的目的是这样实现的它包括中间包、结晶器，它还包括车轨道架，熔炼炉小车，其中车轨道架顶部具有车轨道、且支持熔炼炉小车，而一支柱上枢接中间包，该中间包侧壁下半部外围设置感应加热圈，而靠近底部侧壁孔中设有伸进的中间包水口，该中间包水口又顺序向外连接结晶器的结晶器水口和铍...
【技术保护点】
一种线坯水平连铸装置包括中间包、结晶器，其特征是：它还包括车轨道架，熔炼炉小车，其中车轨道架顶部具有车轨道、且支持熔炼炉小车，而一支柱上枢接中间包，该中间包侧壁下半部外围设置感应加热圈，而靠近底部侧壁孔中设有伸进的中间包水口，该中间包水口又顺序向外连接结晶器的结晶器水口和铍钴铜套。
【技术特征摘要】
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