水平连铸脉动液压拉坯系统技术方案

一种用于钢铁厂水平连铸机由脉动发生器组成的水平连铸脉动液压拉坯系统。脉动发生器由开有左工作孔、右工作孔、回油孔、压力孔（进油孔）和压力均衡孔的阀壳，阀壳内装有弹簧和阀芯，阀芯和偏心机构连接而组成。不用减速机直接驱动拉坯轮，由一般直流液压源改变为脉动液压源，形成液压脉动拉坯系统，从而最大程度的简化了水平连铸的关键技术之一的拉坯驱动系统。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种用于钢铁厂水平连铸机的水平连铸脉动液压拉坯系统。从而最大程度的简化了水平连铸的关键技术之一的拉坯驱动系统，降低了设备造价，工作可靠，维护简单，还简化了拉坯的计算机控制。目前国内外水平连铸拉坯系统中，有采用液压伺服系统驱动；也有采用电动机驱动。这些系统驱动均有各自的不足之处。如液压伺服系统驱动不足之处，是伺服阀要求油液过滤精度高，维护困难；电动伺服系统驱动不足之处，是伺服电动机转速高，需要使用齿轮减速机，精度降低；直流力矩电动机驱动的不足之处，是直流力矩电动机制造困难，价格昂贵。本技术的目的是提供一种由一般直流液压源改变为脉动液压源，形成液压脉动拉坯系统，优点是传动精度高，工作可靠，维护简单，造价低。本技术的目的是这样实现的，根据水平连铸关键技术之一是拉坯系统，其特征1.能正确实现拉坯的特定动作，拉－停－推－停。2.拉程、反推、中停时间有准确的重复再现性。3.有较高的传动精度，特别是反推量要求传动精度达0.1毫米。4.结构简单，维护容易。为了满足这些特点，专利技术设计人由调频驱动装置、电液比例流量阀、反推速度调速阀、单向阀、驱动油马达、同步油马达、连轴器和控向阀组成的拉坯驱动系统，其特征在于由脉动发生器组成水平连铸脉动液压拉坯系统。脉动发生器可经调频驱动装置传动，将直流油源改变为脉动油源，驱动扭矩油马达，直接传动拉坯轮作周期性脉动拉坯动作(拉－停－推－停)。为保证拉坯轮之间同步，采用液压同步马达，调节电液比例流量阀的电流大小，即可调节拉程与拉坯速度。调节调速阀，可调节反推量及反推速度，改变调频驱动装置的转速就可调节拉坯频率。技术特征平均最大拉坯速度4～6米／分瞬时最大拉坯速度14～18米／分最大工作频率300次／分拉程5～30毫米反推量0.5～2毫米脉动发生器工作原理脉动阀芯在阀壳内左右滑动，“中停”左、右工作孔均为阀芯封闭，遮闭量的大小决定“中停”时间长短，当阀芯滑向右端右工作孔与压力孔(进油孔)相通，推动油马达反转，作“反推”拉坯运动，当阀芯滑向左端左工作孔与压力孔相通，油马达正转，作拉坯动作，阀芯滑动靠偏心机构与调速电动机旋转实现的。本技术可应用于液压打包机、液压振荡等液压系统中。本技术附图附附图说明图1水平连铸脉动液压拉坯系统方框图附图2脉动发生器结构图本技术实施例由脉动发生器(1)、调频驱动装置(2)、电液比例流量阀(3)、反推速度调速阀(4)、单向阀(5)、驱动扭矩油马达(6)、同步油马达(7)、控向阀(8)和连轴器(9)组成水平连铸脉动液压拉坯系统如附图1。脉动发动器(1)由阀壳(10)、阀芯(11)、弹簧(12)、左工作孔(13)、右工作孔(14)、回油孔(15)、压力孔(16)、压力均衡孔(17)和偏心机构(18)组成。脉动发生器(1)经调频驱动装置(2)传动，将直流油源改变为脉动油源，驱动扭矩油马达(6)，直接传动拉坯轮作周期性脉动拉坯动作(拉－停－推－停)。脉动发生器(1)工作原理，脉动阀芯(11)在阀壳(10)内左右滑动，附图2所示为“中停”左工作孔(13)、右工作孔(14)均为阀芯(11)封闭，遮闭 的大小决定“中停”时间长短，当阀芯(11)滑向右端右工作孔(14)与压力孔(16)相通，推动油马达(6)反转，作“反推”拉坯运动，当阀芯(11)向左端左工作孔(13)与压力孔(16)相通，油马达(6)正转，作“拉坯”动作，阀芯(11)滑动靠偏心机构(18)与调速电动机旋转实现的。本技术的优点，不用减速机直接驱动拉坯轮，传动精度高，容易维修、造价低、工作可靠。本技术还可应用于其他液压系统中，如液压打包机、液压振荡器等。权利要求1.由调频驱动装置(2)、电液比例流量阀(3)、反推速度调速阀(4)、单向阀(5)、驱动扭矩马达(6)、同步油马达(7)、控向阀(8)和连轴器(9)组成水平连铸脉动液压拉坯系统，其特征在于由脉动发生器(1)组成的水平连铸脉动液压拉坯系统；脉动发生器(1)由开有左工作孔(13)、右工作孔(14)、回油孔(15)、压力孔(16)和压力均衡孔(17)的阀壳(10)，阀壳(10)内装有弹簧(12)和阀芯(11)，阀芯(11)和偏心机构(18)连接而组成。专利摘要一种用于钢铁厂水平连铸机由脉动发生器组成的水平连铸脉动液压拉坯系统。脉动发生器由开有左工作孔、右工作孔、回油孔、压力孔(进油孔)和压力均衡孔的阀壳，阀壳内装有弹簧和阀芯，阀芯和偏心机构连接而组成。不用减速机直接驱动拉坯轮，由一般直流液压源改变为脉动液压源，形成液压脉动拉坯系统，从而最大程度的简化了水平连铸的关键技术之一的拉坯驱动系统。文档编号B22D11/00GK2170812SQ93206199公开日1994年7月6日 申请日期1993年3月4日 优先权日1993年3月4日专利技术者章仲禹 申请人:章仲禹本文档来自技高网...

【技术保护点】
由调频驱动装置（２）、电液比例流量阀（３）、反推速度调速阀（４）、单向阀（５）、驱动扭矩马达（６）、同步油马达（７）、控向阀（８）和连轴器（９）组成水平连铸脉动液压拉坯系统，其特征在于由脉动发生器（１）组成的水平连铸脉动液压拉坯系统；脉 动发生器（１）由开有左工作孔（１３）、右工作孔（１４）、回油孔（１５）、压力孔（１６）和压力均衡孔（１７）的阀壳（１０），阀壳（１０）内装有弹簧（１２）和阀芯（１１），阀芯（１１）和偏心机构（１８）连接而组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章仲禹，
申请(专利权)人：章仲禹，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]