【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种改进的水平连铸方坯的结晶器。水平连续铸锭工艺是八十年代发展起来的新技术，其特征是让钢水直接从炉中经侧置的出水口流入一个水平的结晶器让其冷凝，并通过一套拉坯设备连续不断地拉出已凝固的钢坯来实现连铸的目的。在已有技术中，在水冷结晶套前端与出水口的接触处都设置一个耐高温与变形量小的分离环，以减少钢水对结晶器的热冲击，并起密封环的作用，防止钢水渗入配合间隙形成飞边，增大拉坯阻力。水平连铸方坯常采用方形分离环与方形水冷结晶套配合，其目的在于使流经分离环的钢水流入水冷结晶套时，其流动距离大致相等，以获得基本相同的凝固起点，便于拉坯。但是，这样结构的结晶器在使用过程中会产生以下的问题其一是方形分离环与水冷结晶套的配合精度要求高，否则起不到密封作用，因此其接合面都必须有较高的形状与尺寸精度，给加工造成困难，增加制造成本。其二是方形分离环的四个角是应力集中之处，而分离环常用耐高温的氮化硼制成，有很高的硬度，在热冲击下其转角容易产生裂纹而失效，降低了使用寿命，增加制造成本。本技术的目的在于克服现有技术的存在问题，提供一种分离环与水冷结晶套配合精度容易保证，分离环使...
【技术保护点】
一种水平连铸方坯的结晶器，包含有分离环（１）和水冷结晶套（２），其特征在于分离环（１）为圆形分离环，水冷结晶套（２）为四等割线圆孔，其割线弦高Ｓ与圆孔半径Ｒ的比值为０．１５～０．２５。
【技术特征摘要】
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