分段溢流喷淋式结晶器制造技术

一种分段溢流喷淋式结晶器，其特征在于喷淋室由外水套（５），法兰（６）、法兰（１０）及结晶器铜管（１）构成，喷淋室被分水斜板（３）、分水立板（４）、分水底板（７）分段上下二段。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种用于冶金连铸生产的分段溢流喷淋式结晶器，属于B22D11/00类。在本技术之前用于冶金连铸工艺的喷淋式结晶器，以其固有的特点如，冷却弹度大，上段喷水量大、喷水阻力小，水膜薄，冷却工况良好、正好与结晶器热流分布相适应等得到广泛应用；但不足之处是这种喷淋式结晶器，上段的冷却水在下落过程中多次被击回铜管外壁而加热，所以下段喷水受到上段下来又经加热的水膜的严重阻碍，难以击破结晶器铜管外壁的水膜，以致水膜温度升高，加速水垢的形成，使结晶传热条件恶化。即使与本案同时申请的“弹性热应力自适应组合板条结晶器”也存在这些不足之点。本技术的目的在于提供一种结构新颖的分段溢流喷淋式结晶器。这种喷淋式结晶器是用分水板将喷淋室合成上下段，使从喷嘴喷射出来的冷却水能击破结晶器周围的水瀑和结晶器铜管壁的水膜，从而相对地增大喷淋强度，确保结晶器铜管分段得到充分冷却，使冷却水不易在结晶器铜管周围结垢，改善了结晶器的冷却条件。本技术的解决方案是用分水底板、分水斜板、分水立板将喷淋室分成上、下两部分。当冷却水从喷嘴出来后，上段的水落到分水斜板上，又从分水斜板上流经分水立板外侧到分水底板溢出喷淋室，这样由上段落下的水不会再受热，避免了在下段结垢的可能性。本案所提及的分段溢流喷淋式结晶器的最大优点是冷却水经分水板后直接溢出结晶器，大大降低冷却水在结晶器上结垢的可能性，同时改善了结晶器底部的冷却条件。以下结合附图对本技术作较详细的说明。附图说明图1为本技术的正向剖视图。图2为图1的A-A向示意图。同时图1为本技术的说明书摘要附图。如图所示，结晶器铜管1装于上法兰10及下法兰6的中心部位，同时支承板9将结晶器铜管1紧定在法兰10上。由外水套5、上法兰10、下法兰6和结晶器铜管1共同构成一个喷淋室、喷淋室又被分水底板7、分水斜板3、分水立板4成上下两份。分水斜板3安装在结晶器铜管1与内水管5’之间，分水立板4安装在相邻两个内水套5’之间。工作时，冷却水从进水口8进入并从内水套5’的喷嘴2喷出，喷到喷淋室上段的冷却水落到分水斜板3上，又从分水斜板3上经分水立板4的外侧与分水底板7上由溢出口11溢出喷淋室。从喷嘴2喷出落到喷淋室下段的冷却水落到法兰6后经出水口12流出喷淋室。这样喷射到喷淋室的冷却水分段流出，不会出现二次受热现象，减少冷却水结垢的可能性。本技术提及的分段溢流喷淋式结晶器可适应由于冶金行业连续生产。权利要求1.一种分段溢流喷淋式结晶器，其特征在于喷淋室由外水套(5)，法兰(6)、法兰(10)及结晶器铜管(1)构成，喷淋室被分水斜板(3)、分水立板(4)、分水底板(7)分段上下二段。2.根据权利要求1所述的分段溢流喷淋式结晶器，其特征在于分水斜板(3)安装在结晶器铜管(1)与内水套(5′)之间，而分水立板(4)安装在相邻两个内水套(5’)之间。专利摘要本技术公开了一种用于冶金连铸生产的分段溢流喷淋式结晶器,由外水套、法兰及结晶器铜管构成喷淋室。喷淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下两段,冷却水从喷嘴喷射到结晶器铜管后,受热后的冷却水分上、下两段分别溢流出喷淋室,要上段受热后的水不会出现多次加上热现象,减少了结垢的可能,这种结晶器可应用于冶金连铸生产,结构较为简单,使用维修方便。文档编号B22D11/04GK2325135SQ9725132公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月18日 优先权日1997年12月18日专利技术者戴光荣, 王辉斌 申请人:涟源钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光荣，王辉斌，
申请(专利权)人：湖南华菱菅线股份有限公司涟钢事业部，
类型：实用新型
国别省市：