转盘填料复合塔制造技术

一种转盘－填料复合塔，尤其适用于糠醛精制润滑油工艺。在现有技术的转盘塔的定盘内侧，设置格栅，填料装入各定盘、格栅和塔内壁组成的小室，构成转盘－填料复合塔。格栅设有可活动的部件。填料可用不锈钢丝。采用本实用新型专利技术的复合塔，提高了精制油的质量和收率；溶剂比下降，从而扩大了生产能力；抽余油中的糠醛携带量也降低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转盘-填料复合塔，属萃取设备，尤其适用于糠醛精制润滑油工艺。目前，用于糠醛精制润滑油工艺的抽提塔多为转盘塔。它是利用糠醛只溶解润滑油的非理想组份而不溶解理想组份的特点进行液-液萃取的，由精制段、上沉降段和下沉降段等部件组成。在精制段的塔内壁上，水平地设有一组等间距的定盘；中心轴上，水平地设有一组等间距的转盘，每一转盘位于两定盘中间；中心轴由电力驱动，精制段最上面的固定环的上端和最下面的固定环的下端设有镇流层。精制段的顶部设有糠醛入口，底部设有原料油入口；上沉降段的顶部设有抽余液出口，下沉降段的底部设有抽出液出口。塔内转盘旋转使一相液体分散于另一相，非理想组份被抽提。镇流层可使上镇流层以上和下镇流层以下的液体不受转盘搅动的影响，使抽余液和抽出液在出塔前能很好地分离。现有技术转盘塔的润滑油精制体系液滴易分散，不易凝聚，传质表面更新慢，传质效率不高，一般工业塔约三个理论级，欲获得高质量的基础油，溶剂比过高，致使处理能力下降，能耗增加。《石油炼制》1992，44报道了上海高桥石化公司改转盘塔为填料塔，理论级由三级升为四级，产品质量、收率和处理能力都有所改善。此举顾及填料塔分散度不大且易凝聚的一面，但失去了转盘塔分散好、通量大的优点，因而综合效果仍不够理想。本技术旨在克服现有技术的不足而提供的转盘-填料复合塔，以便充分发挥转盘利于液滴分散和填料利于液滴凝聚的复合效果，使液滴不断地分散-凝聚，促进传质表面更新，从而强化传质过程，提高润滑油精制效果，减少溶剂比和能耗，提高生产能力和效率。本技术的目的是通过在现有技术转盘塔的定盘之间装入填料的技术方案来实现的。见附图。在转盘塔的定盘(8)的内侧设置格栅(9)；在各定盘(8)、格栅(9)和塔内壁(7)组成的小室内，装入填料(10)，构成转盘-填料复合塔。糠醛从入口(5)进入，原料油从入口(12)进入。由于比重差引起两者在塔内相互逆流，当转盘(11)旋转时，带动糠醛和润滑油一起转动，液流产生了高的速度梯度和剪切力。剪切力一方面使糠醛产生强烈的旋涡，另方面使油相分裂成细微的小油滴。小油滴经填料(10)凝聚，又变成较大的油滴，这样经过分散-凝聚过程的多次重复，能更有效地提高精制油的质量。同时由于填料(10)的凝聚作用，又有利于提高精制油的收率，减少抽余液挟带糠醛量及抽出液挟带油量。格栅(9)上有可活动部件，以便装入和取出填料(10)，填料(10)可由不锈钢丝制成，其空隙率大于90％，优选值大于95％；填料(10)装填量占塔有效体积的10-50％，优选值20-40％，与同样条件的转盘塔比较，采用本技术技术方案的转盘-填料复合塔，精制油质量明显提高，平均收率提高二个百分点，可达83.3％，溶剂比下降17％，降至2.23，从而扩大了生产能力11％，抽余液中糠醛携带量减少一个百分点，降到15.4％，理论级数达四级以上。附图是本技术的转盘-填料复合塔。下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的陈述、复合塔分为精制段(15)、上沉降段(14)、下沉降段(16)。在精制段的塔内壁(7)上，水平地设有一组等间距的定盘(8)；在定盘(8)的内侧，设有格栅(9)；格栅(9)上设有活动部件。各定盘(8)、格栅(9)和塔内壁(7)组成的小室装有填料(10)。精制段(15)的中心轴(3)上水平地装设有一组转盘(11)，每一转盘(11)正好位于两定盘(8)的中间；中心轴(3)由电动机(1)通过变速箱(2)驱动。精制段(15)最上面的固定环(6)上端和最下面的固定环(6)下端设有镇流层(4)、本实施例的塔内径0.1米，有效段高1.1米；转盘(11)直径0.05米，共44个，定盘(8)内径0.075米，盘距0.025米；填料(10)装填量占塔有效体积的20％。可每隔一个小室隔室装入填料(10)。本实施例的效果是溶剂比2.4，折光率1.4664，酸值0.012mg/g，碱氮26.7ppm，苯氨点110.6℃，收率86.3％。实施例2如实施例1的复合塔，填料(10)装填量占塔有效体积的40％，其效果是溶剂比2.2，折光率1.4665，酸值0.009mg/g，碱氮26.3ppm，苯胺点110.5℃，收率84.8％。可见填料(10)多装，效果更好。权利要求1.一种转盘-填料复合塔，结构包括精制段、上沉降段、下沉降段、定盘、转盘，其特征在于在定盘(8)的内侧装设格栅(9)，各定盘(8)、格栅(9)和塔内壁(7)组成的小室内，装有填料(10)，或每隔一个小室隔室装有填料(10)。2.按权利要求1所述的复合塔，其特征在于所述的填料(10)是不锈钢丝。3.按权利要求1所述的复合塔，其特征在于格栅(9)设有可活动的部件。4.按权利要求1或2所述的复合塔，其特征在于填料(10)的空隙率大于90％，优选值大于95％。5.按权利要求1或2、4所述的复合塔，其特征在于填料(10)装入量为有效体积的10-50％，优选值为20-40％。专利摘要一种转盘—填料复合塔,尤其适用于糠醛精制润滑油工艺。在现有技术的转盘塔的定盘内侧,设置格栅,填料装入各定盘、格栅和塔内壁组成的小室,构成转盘—填料复合塔。格栅设有可活动的部件。填料可用不锈钢丝。采用本技术的复合塔,提高了精制油的质量和收率;溶剂比下降,从而扩大了生产能力;抽余油中的糠醛携带量也降低。文档编号B22D11/04GK2288031SQ9522355公开日1998年8月19日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日专利技术者高浩其, 赵金文, 卢振旭, 宋建华, 周昭明, 张益龙, 刘尚斌, 章奇, 李徽, 冯丽, 陈炜娟 申请人:中国石化茂名石油化工公司, 厦门大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘－填料复合塔，结构包括精制段、上沉降段、下沉降段、定盘、转盘，其特征在于在定盘（８）的内侧装设格栅（９），各定盘（８）、格栅（９）和塔内壁（７）组成的小室内，装有填料（１０），或每隔一个小室隔室装有填料（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩其，赵金文，卢振旭，宋建华，周昭明，张益龙，刘尚斌，章奇，李徽，冯丽，陈炜娟，
申请(专利权)人：中国石化茂名石油化工公司，厦门大学，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]