【技术实现步骤摘要】
本技术是连续铸造设备的一个组成部分，适用于钢及其它金属的连续铸造。在传统连续铸造过程中，金属坯壳在铜质结晶器中形成，坯壳在铜壁的支撑下保持形状，冷却水通过铜壁间接冷却坯壳，坯壳以一定速度被拉出结晶器后，可得到直接喷水冷却，也可得到一些辊子的支撑。以上过程始终存在着支撑作用与冷却作用在空间上的矛盾、在坯壳形成的初期(即在结晶器上部)，铜壁的支撑及其与坯壳的良好接触，调和了这个矛盾。但在结晶器下部铜壁和坯壳之间形成气隙，大大降低了传热效果，影响了生产率。坯壳拉出结晶器后，足辊的支撑是局部的，仍不能防止某些有缺陷坯壳的拉漏。特别是随着拉坯速度的提高，在要求强冷却的同时，在结晶器出口处的坯壳较薄，需要完整的支撑。足辊区的喷水冷却是不均匀的。本技术的目的在于提供一种使连铸坯壳既能得到良好的支撑，又能得直接均匀冷却，有利于提高连续铸造的速度和减少拉漏的直冷式附加结晶器。基于上述专利技术目的，本技术直冷式附加结晶器包括内侧壁，外侧壁，上、下盖板，密封圈，形腔，冷却水腔，引水通道，其特点在于围成形腔的内侧壁是整体结构的或是由几块组合的，并且在所述内侧壁上自上至下均匀地开有若干个出水孔；所述冷却水腔由内侧壁、外侧壁，上、下盖板，密封圈密闭围成；在冷却水腔的上部，外侧壁上接有引水通道。所述形腔的横截面形状，大小与上结晶器出口相适应，可为多边形、圆形或其它组合形；所述形腔的纵截面可为直形或弧形。所述上、下盖板用于固定内侧壁，可根据铸坯形腔的形状采用不同形式，分为一块或若干块与内、外侧壁及密封圈一起密闭形成冷却水腔。所述内侧壁可以用铜等金属板制做，用机械方法或物理方法加工出...
【技术保护点】
一种直冷式附加结晶器，包括内侧壁，外侧壁，上、下盖板，密封圈，形腔，冷却水腔，引水通道，其特征在于围成形腔的内侧壁是整体的，或是几块组合的，并且在所述的内侧壁上自上至下均匀地开有若干个出水孔；所述冷却水腔由内侧壁，外侧壁，上、下盖板，密封圈密闭围成；在冷却水腔的上部，外侧壁上接有引水通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪满森，区勇铭，张兴中，刘新，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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