一种低变气冷凝水循环回收工艺制造技术

低变气冷凝水循环回收工艺，其特征是从低变反应器出来的气体经重沸器换热后，进入低变气分水罐，从低变气分水罐出来的蒸汽冷凝水，靠自身的压力压至再生塔顶部作为塔的回流水。由于回流水温度的提高，使得再生塔的溶液再生度也得到提高，溶液循环量比原来相应降低了５～１５吨／时，电耗也相应降低，装置能耗降低１％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油化工轻烃蒸汽转化过程中的低变气冷凝水循环回收工艺。《中国炼油技术》第299页介绍了一种制氢技术，脱二氧化碳方法均采用苯非尔溶液法，其再生塔的回流水，是采用再生塔塔顶出来的蒸汽冷凝水，经回流泵增压送回再生塔。而低变气冷凝水因呈酸性对设备腐蚀大而不在本装置使用，经简单汽提后送往装置外热水系统降级利用。有些装置，低变气冷凝水则直接排往下水道。其流程是从再生塔顶出来的气体，温度92～98℃，压力为0.02～0.04MPa，经空冷器把温度降至50～60℃，进入二氧化碳分水罐，从分水罐出来的水经泵增压至0.8～1.0MPa送回再生塔顶，维持再生塔的水平衡。低变气经热交换后经分水罐进行气水分离，分水罐的温度100～105℃，压力1.2～1.6MPa，冷凝水经减压后进入汽提塔与1.0MPa蒸汽逆向接触，从汽提塔出来的水经排水泵送往装置外的热水系统。现有工艺技术的缺点是从低变反应器出来的低变气含有50％左右的水蒸汽，而这些压力为1.2～1.6MPa的水蒸汽经一次换热后，则没有得到有效的利用，而再生塔的回流水则要开泵增压输送，冷凝水则要开泵往外排水，工艺流程复杂。本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低变气冷凝水循环回收工艺，由重沸器、低变气分水罐、再生塔组成，其特征是低变反应器出来的气体（６）经重沸器（１）换热后，进入低变气分水罐（２），从低变气分水罐出来的蒸汽冷凝水，靠自身的压力（１．２～１．６ＭＰａ）压至再生塔（３）顶部，作为塔的回流水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆成，林汉坤，李永林，罗志流，
申请(专利权)人：中国石化茂名石油化工公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]