【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用在搅拌设备类的搅拌轴与设备本体之间的填料密封冷却装置。
技术介绍
搅拌传动装置中，搅拌轴与设备本体之间的密封，有机械密封和填料密封两种型式。在填料密封中，由于搅拌轴旋转过程中，与密封材料高速摩擦发热，很容易引起密封材料的烧损。常规的填料密封装置采用的冷却方法为：在两层填料之间加一水封环，通冷却水进行冷却，由于其局限性，远离水封环的部分填料得不到很好的冷却，往往造成密封材料——填料烧损，从而使密封效果大大降低，使用周期短。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种填料密封冷却装置，以采用更完善的冷却措施，充分冷却密封材料，最大量减少密封材料的烧损，达到更好的密封效果，延长使用周期。为达到上述目的，本技术技术方案为：一种填料密封冷却装置，包括带搅拌轴的设备本体，所述搅拌轴的外侧设置内套，且内套穿过设备本体并与设备本体焊接成一体，所述内套的底部焊接底板，内套与搅拌轴之间塞满用压盖压紧的密封填料，密封填料的中部设置水封环，所述内套的外侧设置外套，所述外套的底部直接焊接在设备本体上，使外套与内套之间形成水室，且内套与外套之间设置隔板，使水室形成互相独立的进水侧和出水侧，进水侧的外套上设置进水口，出水侧的外套上设置出水口，水封环上分别设置进、出水口，水封环上的进、出水口分别经内套与水室的进水侧、出水侧连通。所述水室的顶部设置法兰，使水室形成密封水室。所述压盖与所述法兰紧固连接。本技术在原有填料密封装置中增加一个外套，使填料套本体在外部形成一个循环冷却水室，而原有的水封环依旧保持，从而使冷却方式由原来的局部冷却变为整体冷却，更好地保证了密封...
【技术保护点】
一种填料密封冷却装置，包括带搅拌轴（14）的设备本体（13），所述搅拌轴的外侧设置内套（2），且内套穿过设备本体并与设备本体焊接成一体，所述内套的底部焊接底板（1），内套与搅拌轴之间塞满用压盖（8）压紧的密封填料（15），密封填料的中部设置水封环（3），其特征在于，所述内套的外侧设置外套（10），所述外套的底部直接焊接在设备本体上，使外套与内套之间形成水室，且内套与外套之间设置隔板（12），使水室形成互相独立的进水侧和出水侧，进水侧的外套上设置进水口（11），出水侧的外套上设置出水口（4），水封环上分别设置进、出水口，水封环上的进、出水口分别经内套与水室的进水侧、出水侧连通。
【技术特征摘要】
1.一种填料密封冷却装置，包括带搅拌轴（14）的设备本体（13），所述搅拌轴的外侧设置内套（2），且内套穿过设备本体并与设备本体焊接成一体，所述内套的底部焊接底板（1），内套与搅拌轴之间塞满用压盖（8）压紧的密封填料（15），密封填料的中部设置水封环（3），其特征在于，所述内套的外侧设置外套（10），所述外套的底部直接焊接在设备本体上，使外套与内套之间形成水室，且内套与外套之间设置隔板（1...
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