一种真空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空阀，包括阀体，阀体设有彼此连通的第一开口和第二开口，第一开口开设于阀体下端，阀体中设有阀芯，阀芯包括密封组件、固定于密封组件上端的导向杆、穿设于导向杆上的弹簧和定位板，以及设于定位板上端的多个压杆；阀芯可相对阀体上下移动以使密封组件密封或打开第一开口；导向杆竖向布置且可相对定位板上下移动，弹簧压缩于定位板和密封组件之间，多个压杆均布于导向杆的周围；阀体内壁上固定有导向块，导向块开设有与压杆一一对应的多个通孔，压杆穿设于相应的通孔中且可相对导向块上下移动，压杆下端与定位板抵接。定位板和压杆施加的力由弹簧作用于密封组件上，达到密封第一开口的效果。泄放压力后，弹簧自动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀
本技术属于真空锅炉配件
，尤其涉及一种真空阀。
技术介绍
真空锅炉运行时为真空状态，当真空锅炉出现超压故障时，可能超过炉体承受压力，会有爆炸危险，所以需要在真空锅炉上设置真空阀，能在超压时泄放压力，保证真空锅炉安全。一般的真空锅炉都配的是重力式真空阀或防爆片装置。重力式真空阀结构简单，密封不好，保不住真空。防爆片装置是一次性的，一次爆破后，需重新更换，制作成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可反复使用、保真空、超压泄放，且安全可靠，制作成本低的真空阀。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种真空阀，包括阀体，所述阀体设有彼此连通的第一开口和第二开口，所述第一开口开设于阀体的下端，所述阀体中设有阀芯，所述阀芯包括密封组件，所述阀芯可相对阀体上下移动以使密封组件密封或打开所述第一开口；所述阀芯还包括固定于密封组件上端的导向杆、穿设于导向杆上的弹簧和定位板，以及设于定位板上端的多个压杆；所述导向杆竖向布置且可相对定位板上下移动，所述弹簧压缩于定位板和密封组件之间，多个压杆均布于所述导向杆的周围；所述阀体的内壁上固定有导向块，所述导向块开设有与压杆一一对应的多个通孔，压杆穿设于相应的通孔中且可相对导向块上下移动，所述压杆的下端与所述定位板抵接。弹簧由定位板和压杆施加的力作用于密封组件上，达到密封第一开口的效果。通过第一开口与真空锅炉的管座相连，如果真空锅炉内部压力大于导向杆上弹簧压力，将推动密封组件向上运动进行泄压，气体由第二开口排出，保证真空锅炉安全。这种可调式弹簧真空阀，泄放压力后，真空阀弹簧会自动复位，可反复使用。所述压杆优选压紧螺栓，压紧力可以根据需要通过压紧螺栓进行调整，设定真空阀的泄压压力。作为上述技术方案的进一步改进：所述阀体的上端设有防尘盖，所述导向杆的上端伸入所述防尘盖中，所述防尘盖中设有与导向杆相连的手动排气组件，所述手动排气组件用于手动驱使阀芯密封或打开第一开口。当需要排气时，揭开防尘盖，手动提升阀芯以实现手动排气。所述手动排气组件包括顶丝座及与顶丝座螺纹连接的多个顶丝，所述导向杆与所述顶丝座固定，多个顶丝均布于所述导向杆的周围，所述顶丝的下端与所述阀体的顶壁抵接。具体地，当需要排气时，揭开防尘盖，向下拧动顶丝，使顶丝座、导向杆、密封组件提升，弹簧压缩，气体通过第二开口排出。所述防尘盖中还设有导向件，所述导向件开设有导向孔，所述导向杆的上端穿过所述导向孔后与所述顶丝座固定。所述导向杆的上端与所述顶丝座螺纹连接后通过螺母固定。所述密封组件包括密封盖和设于密封盖下端的密封圈，所述阀体的内底壁上开设有与密封圈配合的密封槽，所述密封槽环绕所述第一开口。所述导向块设有多个，多个导向块与压杆一一对应。所述第一开口与一阀管座密封连通。所述第二开口开设于所述阀体的侧壁上，所述第二开口与一排气管密封连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术适用于真空锅炉，能设定真空阀泄放压力，保护真空锅炉不超压。且炉体和外界密封良好，真空度好，避免真空阀在运行时密封不好及超压爆炸的危险。此外，泄压后能顺利归位，不需要人工调整，保证真空阀能反复使用。2、本技术的可调式弹簧真空阀安全可靠；制作简单，成本低。附图说明图1为本技术实施例的真空阀的结构示意图。图例说明：1、阀管座；2、导向块；3、密封组件；31、密封盖；32、密封圈；4、弹簧；5、导向杆；6、定位板；7、压杆；8、阀体；81、第一开口；82、第二开口；9、导向件；91、导向孔；10、螺母；11、防尘盖；12、顶丝；13、顶丝座；14、排气管。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例：如图1所示，本实施例的真空阀，包括阀体8，阀体8设有彼此连通的第一开口81和第二开口82，第一开口81开设于阀体8的下端，第一开口81与真空锅炉的管座通过一阀管座1密封相连；第二开口82开设于阀体8的侧壁上，第二开口82与一排气管14密封连通。阀体8中设有阀芯，阀芯可相对阀体8上下移动以使密封组件3密封或打开第一开口81。阀芯包括密封组件3、固定于密封组件3上端的导向杆5、穿设于导向杆5上的弹簧4和定位板6，以及设于定位板6上端的多个压杆7。导向杆5竖向布置且可相对定位板6上下移动，弹簧4位于定位板6和密封组件3之间，多个压杆7均布于导向杆5的周围；阀体8的内壁上固定有导向块2，导向块2开设有与压杆7一一对应的多个通孔，压杆7穿设于相应的通孔中且可相对导向块2上下移动，压杆7的下端与定位板6抵接。密封组件3包括密封盖31和设于密封盖31下端的密封圈32，阀体8的内底壁上开设有与密封圈32配合的密封槽，密封槽环绕第一开口81。密封圈32为O形密封圈。此外，阀体8的上端设有防尘盖11，导向杆5的上端伸入防尘盖11中，防尘盖11中设有导向件9，以及与导向杆5相连的手动排气组件，手动排气组件用于手动驱使阀芯密封或打开第一开口81。手动排气组件包括顶丝座13及与顶丝座13螺纹连接的多个顶丝12。导向件9开设有导向孔91，导向杆5的上端穿过导向孔91后与顶丝座13螺纹连接且通过螺母10固定。多个顶丝12均布于导向杆5的周围，顶丝12的下端与阀体8的顶壁抵接。当用于密封时弹簧4装于导向杆5上，导向杆5与密封盖31焊接连接。弹簧4由定位板6和压杆7施加的力作用于密封盖31与O形密封圈32上，达到密封效果。密封盖3用弹簧4压紧，压紧力可以根据需要通过压紧螺栓（及压杆7）进行调整，设定真空阀的泄压压力。如果真空锅炉内部压力大于导向杆5上弹簧4压力，将推动密封盖31向上运动进行泄压，气体由排气管14排出，保证真空锅炉安全。泄放压力后，弹簧会自动复位。当需要排气时，揭开防尘盖11，向下拧动顶丝12，使顶丝座13、导向杆5、密封盖3提升∆h，弹簧4压缩，气体通过排气管14排出。以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空阀，包括阀体（8），所述阀体（8）设有彼此连通的第一开口（81）和第二开口（82），所述第一开口（81）开设于阀体（8）的下端，所述阀体（8）中设有阀芯，所述阀芯包括密封组件（3），所述阀芯可相对阀体（8）上下移动以使密封组件（3）密封或打开所述第一开口（81）；其特征在于，所述阀芯还包括固定于密封组件（3）上端的导向杆（5）、穿设于导向杆（5）上的弹簧（4）和定位板（6），以及设于定位板（6）上端的多个压杆（7）；所述导向杆（5）竖向布置且可相对定位板（6）上下移动，所述弹簧（4）压缩于定位板（6）和密封组件（3）之间，多个压杆（7）均布于所述导向杆（5）的周围；所述阀体（8）的内壁上固定有导向块（2），所述导向块（2）开设有与压杆（7）一一对应的多个通孔，压杆（7）穿设于相应的通孔中且可相对导向块（2）上下移动，所述压杆（7）的下端与所述定位板（6）抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空阀，包括阀体（8），所述阀体（8）设有彼此连通的第一开口（81）和第二开口（82），所述第一开口（81）开设于阀体（8）的下端，所述阀体（8）中设有阀芯，所述阀芯包括密封组件（3），所述阀芯可相对阀体（8）上下移动以使密封组件（3）密封或打开所述第一开口（81）；其特征在于，所述阀芯还包括固定于密封组件（3）上端的导向杆（5）、穿设于导向杆（5）上的弹簧（4）和定位板（6），以及设于定位板（6）上端的多个压杆（7）；所述导向杆（5）竖向布置且可相对定位板（6）上下移动，所述弹簧（4）压缩于定位板（6）和密封组件（3）之间，多个压杆（7）均布于所述导向杆（5）的周围；所述阀体（8）的内壁上固定有导向块（2），所述导向块（2）开设有与压杆（7）一一对应的多个通孔，压杆（7）穿设于相应的通孔中且可相对导向块（2）上下移动，所述压杆（7）的下端与所述定位板（6）抵接。


2.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于，所述阀体（8）的上端设有防尘盖（11），所述导向杆（5）的上端伸入所述防尘盖（11）中，所述防尘盖（11）中设有与导向杆（5）相连的手动排气组件，所述手动排气组件用于手动驱使阀芯密封或打开第一开口（81）。


3.根据权利要求2所述的真空阀，其特征在于，所述手动排气组件包括顶丝座（13）及与顶丝座（13）螺纹连接的多个顶丝（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，
申请(专利权)人：王德元，
类型：新型
国别省市：湖南;43