一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置，包括次梁吊钩，上吊杆，花篮螺丝，下吊杆，侧面呈U型的窄U型夹板，玻璃钢小梁，玻璃钢托架，侧面呈U型的宽U型夹板；所述次梁吊钩横穿于混凝土梁上预留的孔洞内，每个次梁吊钩两侧搭接有一个上吊杆，各个上吊杆未搭接在次梁吊钩上的一端则连接到下吊杆的一端，下吊杆的另一端通过连接螺栓与窄U型夹板或者宽U型夹板的开口部分固定在一起。本实用新型专利技术在不增加混凝土梁系的情况下，填料安装及更换维护方便、填料层整体稳定性提高，解决现有填料支撑装置上结构稳定及冷却塔热力性能无法兼顾的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高位收水冷却塔填料支撑装置
，特别是一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置。
技术介绍
目前高位收水冷却塔有两种填料支撑装置，一种为悬吊式：在底层填料内穿杆，然后用钢丝吊绳悬吊于横杆端部，这种悬吊装置由于横杆之间无连接，整体刚度、稳定性较差，冬季结冰时很容易拉坏填料，而且由于横杆从填料中间穿过，填料更换困难。另外一种为搁置式：在填料层下部设置一层混凝土网格梁系，梁上通常铺装一层铸铁或玻璃钢篦子，填料直接搁置篦子上，搁置式填料在防冰方面和更换安装填料方面比悬吊式有优势，但是由于增加一层混凝土梁系，对冷却塔通风由不利影响，造成冷却塔热力性能降低，另外填料下部梁系的存在使高位塔系统静扬程增加，造成循环水泵扬程增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置，包括次梁吊钩，上吊杆，花篮螺丝，下吊杆，侧面呈U型的窄U型夹板，玻璃钢小梁，玻璃钢托架，侧面呈U型的宽U型夹板；所述次梁吊钩横穿于混凝土梁上预留的孔洞内，每个次梁吊钩两侧搭接有一个上吊杆，各个上吊杆未搭接在次梁吊钩上的一端则连接到下吊杆的一端，下吊杆的另一端通过连接螺栓与窄U型夹板或者宽U型夹板的开口部分固定在一起。每根玻璃钢小梁穿过若干个窄U型夹板的下部，并用连接螺栓与各个窄U型夹板固定，相邻玻璃钢小梁的邻近两端穿入同一个宽U型夹板的下部，并用两个连接螺栓固定，所述玻璃钢托架搁置于玻璃钢小梁的上方，其也卡入窄U型夹板或者宽U型夹板的下部。进一步的，所述次梁吊钩两侧具有吊耳，上吊杆通过闭口环搭接于次梁吊钩的吊耳上。进一步的，上吊杆通过花篮螺丝连接到下吊杆。进一步的，花篮螺丝设置有规定长度的调节螺纹。进一步的，次梁吊钩和/或上吊杆和/或花篮螺丝和/或下吊杆和/或窄U型夹板和/或宽U型夹板的材料为不锈钢。进一步的，所述宽U型夹板及窄U型夹板的上部开口部分两侧间距比下部两侧间距窄。与传统填料支撑方式相比，本技术的有益效果为：（1）传统搁置式安装方式在填料上下各有一层混凝土梁系，下部梁系用来支撑填料，本申请中用玻璃钢小梁6替代原混凝土梁，将小梁悬吊于上部梁系。减少了冷却塔的阻风面积，提高了整塔的热力阻力性能，减小了系统静扬程。（2）传统悬吊式安装方式为支撑杆从填料中间穿过，将支撑杆通过钢丝绳悬吊于梁系下方，支撑杆下方无梁系结构。本申请中支撑填料的玻璃钢托架位于其下方，更换填料时无须拆除托架，方便运行维护。另外，在托架下还设有玻璃钢小梁，相比传统悬吊结构型式刚度及整体稳定性更好。附图说明图1是本技术的安装正视图。图2是本技术的安装侧视图。图3-是次梁吊钩结构图。图4-是玻璃钢小梁穿过宽U型夹板、U型夹板时的侧视图。图中：1-次梁吊钩， 2-上吊杆， 3-花篮螺丝，4-下吊杆，5-窄U型夹板，6-玻璃钢小梁，7-玻璃钢托架，8-宽U型夹板，9-连接螺栓，10-锁紧螺母。具体实施方式本技术的设计构思为：提供一种高位收水冷却塔填料支撑装置，在不增加混凝土梁系的情况下，填料安装及更换维护方便、填料层整体稳定性提高，解决现有填料支撑装置上结构稳定及冷却塔热力性能无法兼顾的技术问题。如图1、2所示，本技术包括次梁吊钩1、上吊杆2、花篮螺丝3、下吊杆4、侧面呈U型的窄U型夹板5、玻璃钢小梁6、玻璃钢托架7、若干侧面呈U型的宽U型夹板8。各部分的作用如下：次梁吊钩1：搁置于次梁预留孔内，用于连接上吊杆2，并使上吊杆2受力经挂钩传递到次梁上。玻璃钢小梁6：用于玻璃钢托架7的支撑，玻璃钢托架7铺设于玻璃钢小梁6上，同时作为悬挂件的连接点。玻璃钢托架7：玻璃钢托架7系承托高位塔淋水填料的主要构件，由工字钢、芯管组成。窄U型夹板5：连接下吊杆4与玻璃钢小梁6，用于固定玻璃钢小梁6，并将其所承受荷载传递到下吊杆4上。宽U型夹板8：连接下吊杆4与玻璃钢小梁6，同时用于玻璃钢小梁6之间的连接，将数段玻璃钢小梁6连成1个整体。上吊杆2及下吊杆4：连接次梁吊钩1与玻璃钢小梁6，用于玻璃钢小梁6的固定，并使下部玻璃钢小梁6的受力传递到次梁吊钩1上。花篮螺丝3：用于连接上吊杆2及下吊杆4，将两者连成整体，同时可调节整体的长度。所述次梁吊钩1横穿于混凝土梁上预留的孔洞内，其两侧具有吊耳（如图3所示）。每个次梁吊钩1对应两个上吊杆2，两个上吊杆2的一端分别通过闭口环搭接于次梁吊钩1的两侧吊耳上。各个上吊杆2未搭接在吊耳上的另一端则分别通过花篮螺丝3连接到下吊杆4的一端，下吊杆4的另一端通过连接螺栓与窄U型夹板5的开口部分固定在一起。如图4所示为窄U型夹板5、宽U型夹板8的侧视图，可以看到，其上部开口部分两侧间距较窄，下部两侧间距则较宽，用于容纳物体通过且卡紧物体。窄U型夹板5上部及下部均设置有一个螺孔，宽U型夹板8上部设置有一个螺孔，下部设置有两个螺孔。每根玻璃钢小梁6穿过若干个窄U型夹板5的下部，并用连接螺栓与各个窄U型夹板5固定，相邻玻璃钢小梁6的邻近两端穿入同一个宽U型夹板5的下部，并用连接螺栓固定。所述玻璃钢托架7搁置于玻璃钢小梁6的上方。优选的，次梁吊钩1，上吊杆2，花篮螺丝3，下吊杆4，窄U型夹板5，宽U型夹板8的材质采用耐腐蚀的材质或防腐蚀处理，如不锈钢等。优选的，所述花篮螺丝3上下两处均须采用锁紧螺母10拧紧连接，另外设一定长度的调节螺纹，以根据实际安装情况调整吊杆长度。本技术的使用方法为：采用本技术填料支撑装置时，应先将次梁吊钩1穿过次梁上的预留孔洞内，然后将上吊杆2通过闭口环套入吊钩1两侧吊耳，再利用花篮螺丝3上下端螺纹将上吊杆2、下吊杆4连成整体吊杆。吊杆组装完成后，将玻璃钢小梁6与窄U型夹板5通过连接螺栓连接，再将窄U型夹板4通过连接螺栓与下吊杆4连接，最后将玻璃钢托架7搁置于玻璃钢小梁6上，至此整个支撑装置组装完毕，填料安装时将其搁置于托架上即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置，其特征在于，包括次梁吊钩，上吊杆，花篮螺丝，下吊杆，侧面呈U型的窄U型夹板，玻璃钢小梁，玻璃钢托架，侧面呈U型的宽U型夹板；所述次梁吊钩横穿于混凝土梁上预留的孔洞内，每个次梁吊钩两侧搭接有一个上吊杆，各个上吊杆未搭接在次梁吊钩上的一端则连接到下吊杆的一端，下吊杆的另一端通过连接螺栓与窄U型夹板或者宽U型夹板的开口部分固定在一起；每根玻璃钢小梁穿过若干个窄U型夹板的下部，并用连接螺栓与各个窄U型夹板固定，相邻玻璃钢小梁的邻近两端穿入同一个宽U型夹板的下部，并用两个连接螺栓固定，所述玻璃钢托架搁置于玻璃钢小梁的上方。

【技术特征摘要】
1.一种悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置，其特征在于，包括次梁吊钩，上吊杆，花篮螺丝，下吊杆，侧面呈U型的窄U型夹板，玻璃钢小梁，玻璃钢托架，侧面呈U型的宽U型夹板；所述次梁吊钩横穿于混凝土梁上预留的孔洞内，每个次梁吊钩两侧搭接有一个上吊杆，各个上吊杆未搭接在次梁吊钩上的一端则连接到下吊杆的一端，下吊杆的另一端通过连接螺栓与窄U型夹板或者宽U型夹板的开口部分固定在一起；每根玻璃钢小梁穿过若干个窄U型夹板的下部，并用连接螺栓与各个窄U型夹板固定，相邻玻璃钢小梁的邻近两端穿入同一个宽U型夹板的下部，并用两个连接螺栓固定，所述玻璃钢托架搁置于玻璃钢小梁的上方。2.如权利要求1所述的悬吊与搁置相结合的高位收水冷却塔填料支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浪洲，曾华，冯德明，马爱萍，唐勇，许敏，罗书祥，陶俊培，杨卓颖，廖内平，姜明杰，张雄，李模军，彭德刚，袁多亮，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51