无填料射流复式辅助电机节能冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了无填料射流复式辅助电机节能冷却塔，包括塔体，塔体顶部设有冷却塔风机电机，电机下方连接有风机叶片，该风机叶片下方设置有汽水分离器，冷却塔的进水口连接进水总管，进水总管与喷淋支管连通，喷淋支管上分布有多个漩涡式引风喷头，漩涡式引风喷头下方的进风窗位置设置有复式均布装置，塔体底部的进风窗下方位置安装有集水盘，集水盘底层排污箱一侧设有冷却塔的出水口。本实用新型专利技术的冷却塔运行时可以使气流均匀的进入到塔腔内部而不产生旋流，并且从漩涡式引风喷头喷出的细小水滴冲到汽水分离器后，在重力和均匀气流的影响下，形成均匀的细小水滴顺流到U型均布器内及表面，对顺流下来的细小水滴进行二次冷却，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了无填料射流复式辅助电机节能冷却塔，包括塔体，塔体顶部设有冷却塔风机电机，电机下方连接有风机叶片，该风机叶片下方设置有汽水分离器，冷却塔的进水口连接进水总管，进水总管与喷淋支管连通，喷淋支管上分布有多个漩涡式引风喷头，漩涡式引风喷头下方的进风窗位置设置有复式均布装置，塔体底部的进风窗下方位置安装有集水盘，集水盘底层排污箱一侧设有冷却塔的出水口。本技术的冷却塔运行时可以使气流均匀的进入到塔腔内部而不产生旋流，并且从漩涡式引风喷头喷出的细小水滴冲到汽水分离器后，在重力和均匀气流的影响下，形成均匀的细小水滴顺流到U型均布器内及表面，对顺流下来的细小水滴进行二次冷却，冷却效果好。【专利说明】无填料射流复式辅助电机节能冷却塔
本技术涉及一种冷却塔，尤其涉及一种无填料射流复式辅助电机节能冷却+? +R ο
技术介绍
国内市场上大部分使用高密度填料冷却塔，然而从长期运用效果来看，电机耗能高，噪音大，填料易老化，易结垢，阻力大，出现了填料结垢后，冷却效果明显下降，每年必须清洗一次，2-4年更换一次填料，维护冷却塔的成本高，又要污染环境、浪费水资源。 国内市场上出现过无填料冷却塔，但在实际运用中冷效不好，风机电功率与传统塔功率相同，能耗比较大，达不到节能要求，纯无填料冷却塔运行时易出现绕流现象后下落的水滴变大不均匀，汽水比热交换得不到允分的发挥，冷却效果不好。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种均衡布淋、不会产生绕流现象、冷效明显提高的无填料射流复式辅助电机节能冷却塔。 本技术采用的技术方案是: 无填料射流复式辅助电机节能冷却塔，包括塔体，所述塔体顶部设有冷却塔风机电机，所述冷却塔风筒内的电机下方连接有风机叶片，该风机叶片下方设置有汽水分离器，所述冷却塔的进水口设在塔体的中心位置，所述进水口连接进水总管，所述进水总管与喷淋支管连通，所述喷淋支管上分布有多个漩涡式引风喷头，所述漩涡式引风喷头下方的进风窗位置设置有复式均布装置，所述塔体底部的进风窗下方位置安装有集水盘，所述集水盘底层排污箱一侧设有冷却塔的出水口。 所述漩涡式引风喷头包括壳体、喷头嘴、喷雾嘴、引风仓和喷头管，所述壳体顶部内外圈分别连接喷雾嘴和喷头嘴，所述喷头嘴与引风仓连接，所述喷头嘴内壁开有的引风孔与引风仓连通，所述壳体内的喷头嘴下端形成一个限速口，所述壳体侧面通过加强筋过渡连接喷头管，所述喷头管端部形成螺口。 所述壳体侧面与喷头管之间加设一个螺口节，所述喷头管端部通过法兰节连接法 ΛΑ ~O 所述复式均布装置包括固定架和多个U型均布器，多个U型均布器依序安装于固定架上。 所述塔体内设有中心支撑和斜撑。 所述汽水分离器和复式均布装置均通过下方的托架支撑。 所述集水盘底部设置一个排污管，所述排污管上安装有排污阀。 所述冷却塔喷淋支管的高度是1.2-1.5米，进水压力在0.08-0.1OMPa之间。 本技术的有益效果:改变了传统塔进水高度，用冷却塔循环系统回水压差的势能转换，通过漩涡式引风喷头雾化喷射方法进行汽水比热交换，汽水分离质量高、提高冷效，喷淋下方加设复式均布装置能使空气均衡进入、无绕流现象、噪音低，达到环保要求，该塔电机功率比原来传统电机降低了 50%功率，冷却塔电机功率小，降低了机械噪声所带来的干扰，100%取消填料无污染源，杜绝填料堵塞和老化脱落而影响生产的现象，故障损坏概率少、维护低为安全持续运行提供了保证。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的外形图。 图3为本技术的漩涡式引风喷头(短型)的外形图。 图4为本技术的漩涡式引风喷头(短型)的剖视图。 图5为本技术的漩涡式引风喷头(短型)的俯视图。 图6为本技术的漩涡式引风喷头(长型)的外形图。 图7为本技术的漩涡式引风喷头(长型)的剖视图。 图8为本技术的漩涡式引风喷头(长型)的俯视图。 图9为本技术的复式均布装置的结构示意图。 其中，1、冷却塔风机电机，2、风机叶片，3、汽水分离器，4、汽水分离器托架，5、斜撑，6、中心支撑，7、漩涡式引风喷头，8、喷淋支管，9、复式均布装置，10、复式均布装置托架， 11、进水总管，12、集水盘，13、基础脚，14、排污阀，141、排污管，15、出水口，16、进风窗，17、检修门，18、面板，19、检修梯，20、护栏，21、塔体，22、进水口， 71、喷头嘴，72、引风仓，73、壳体，74、加强筋，75、螺口节，76、喷头管，77、螺口，78、喷雾嘴，79、法兰节，710、引风孔，711、限速口，712、法兰， 91、固定架，92、均布器。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。 如图1和2所示，本技术的无填料射流复式辅助电机节能冷却塔，包括塔体21，塔体21顶部设有冷却塔风机电机1，该冷却塔风机电机I在高温季节辅助使用，功率是传统塔的50%，冷却塔风筒内的电机下方连接有风机叶片2，风机叶片2为玻璃钢材质，玻璃钢叶片质轻、强度好、耐腐蚀。 该风机叶片2下方设置有汽水分离器3，U型式汽水分离器3瓢水损失低一节约水资源，冷却塔的进水口 22设在塔体21的中心位置，进水口 22连接进水总管11，进水总管11与喷淋支管8连通。 图3-5所示，喷淋支管8上分布有多个漩涡式引风喷头7，漩涡式引风喷头7 (短型)包括壳体73、喷头嘴71、喷雾嘴78、引风仓72和喷头管76，壳体73顶部内外圈分别连接喷雾嘴78和喷头嘴71，喷头嘴71与引风仓72连接，喷头嘴71内壁开有的引风孔710与引风仓72连通，壳体73内的喷头嘴71下端形成一个限速口 711，壳体73侧面通过加强筋74过渡连接喷头管76，喷头管76端部形成螺口 77。 图6-8所示，为了适应冷却塔不同场合的需要，作为灵活应用，在壳体73侧面与喷头管76之间加设一个螺口节75，作为漩涡式引风喷头的长型结构，喷头管76端部通过法兰节79连接法兰712。漩涡式引风喷头的壳体73形状是扁圆形，喷头与喷淋支管螺口连接和法兰连接，喷雾嘴根据实际流量调整孔径(从8-16毫米)。 镟涡式引风喷头7在压力作用下,汽水混合,使水束裂解、细化呈众多的细小水滴，构成很均匀接触表面积，漩涡式引风喷头7和汽水分离器4之间为中空的塔体21，使得汽水比热交换空间大，与空气有机结合时间长，增加了气液接触表面积的相对流速，这样大大提高了换热效率，冷效好，从而100%取消了高密度填料使用。 漩涡式引风喷头7能起到引风作用对雾化喷射加快散热功效，漩涡式引风喷头7无飘水现象，根据实际流量计算喷头的孔径和个数，漩涡式引风喷头7设置在喷淋支管8上，漩涡式引风喷头7与喷淋支管8垂直安装，喷头孔向上设置，通过回水压力雾化式射流而上与空气热交换后成小水滴顺流而下。下面具体来阐述一下:水流从一侧进去形成漩涡状，这种形状的喷头不容易堵塞，提高冷效，漩涡式引风喷头材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
无填料射流复式辅助电机节能冷却塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体顶部设有冷却塔风机电机，所述冷却塔风筒内的电机下方连接有风机叶片，该风机叶片下方设置有汽水分离器，所述冷却塔的进水口设在塔体的中心位置，所述进水口连接进水总管，所述进水总管与喷淋支管连通，所述喷淋支管上分布有多个漩涡式引风喷头，所述漩涡式引风喷头下方的进风窗位置设置有复式均布装置，所述塔体底部的进风窗下方位置安装有集水盘，所述集水盘底层排污箱一侧设有冷却塔的出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施良，张玉萍，张天意，
申请(专利权)人：上海宝要节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31