三通式自动溢流器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通式自动溢流器，包括阀体、密封阀座、阀杆及接头，所述阀体具有下端竖向进液口及旁端横向出液口，所述进液口侧部连通有压力表接口；所述密封阀座置于阀体内且相对阀体上下可调，所述密封阀座的下端抵接于进液口，所述密封阀座的侧面抵接于出液口；所述阀杆的下部置于阀体内，所述阀杆下端通过弹性部件与下方的密封阀座连接；所述接头套设于阀杆上并与阀体上端通过密封件连接，所述接头与阀杆之间的间隙内设有填料。本实用新型专利技术的三通式自动溢流器适应于自然油温的稀油油井，能实现稀油油井介质的压力实时、直观监测，提高生产控制水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于稀油油井套管气稳压的三通式自动溢流器。
技术介绍
油田开采中的套管气对油井的生产有较大的影响，若套管气压力控制不合理，则会降低抽油栗栗效。油田中常用套管气自动放气阀进行套管气压力控制，然而套管气自动放气阀排放压力不准，放气速度难调，经常需要工作人员进行频繁的放压工作，不但增加工作量，而且放压过程中容易出现套管喷液而造成环境污染、资源浪费。申请号为“201520344658.4”的“自动溢流器”主要适应于稠油油井套管气的稳压，由于稠油油温很高，油温超过了压力表的耐温极限，因此无法连接压力表，其介质压力的监测只能通过其他方式进行，无法实时、直观监测介质压力，为生产稳定运行带来了不便。
技术实现思路
本技术提供一种用于稀油油井，能够实现介质压力实时监测的三通式自动溢流器。本技术的目的是这样实现的:一种三通式自动溢流器，包括阀体、密封阀座、阀杆及接头，所述阀体具有下端竖向进液口及旁端横向出液口 ；所述密封阀座置于阀体内且相对阀体上下可调，所述密封阀座的下端抵接于进液口，所述密封阀座的侧面抵接于出液口 ；所述阀杆的下部置于阀体内，所述阀杆下端通过弹性部件与下方的密封阀座连接；所述接头套设于阀杆上并与阀体上端通过密封件连接，所述接头与阀杆之间的间隙内设有填料；所述进液口侧部连通有压力表接口。进一步的，所述阀杆相对于阀体位置可调，具体的，所述阀杆上设置有螺纹段，所述接头与螺纹段配合连接。进一步的，还包括填料压帽，所述填料压帽套设在阀杆上并抵接于填料上。进一步的，所述阀杆相对于阀体位置可调，具体的，所述阀杆上设置有第一螺纹段及第二螺纹段，所述第二螺纹段位于第一螺纹段下方，所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述填料压帽与第一螺纹段配合连接，所述接头与第二螺纹段配合连接。进一步的，所述填料压帽上套设有螺母。进一步的，所述密封阀座上部开有容置空腔，所述弹性部件下部置于容置空腔内。进一步的，所述弹性部件为弹簧。进一步的，所述阀杆上端设有操作手柄。本技术的三通式自动溢流器适应于自然油温的稀油油井，能实现稀油油井介质的压力实时、直观监测，提高生产控制水平。【附图说明】:本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出:图1是三通式自动溢流器的结构示意图。图例:1.操作手柄，2.阀杆，3.第一螺纹段，4.填料压帽，5.螺母，6.填料，7.接头，8.密封件，9.出液口，10.阀体，11.进液口，12.压力表接口，13.密封阀座，14.弹簧，15.第二螺纹段。【具体实施方式】:本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例:如图1所示，一种三通式自动溢流器，包括阀体10、密封阀座13、阀杆2及接头7，阀体10具有下端竖向进液口 11及旁端横向出液口 9，进液口 11侧部连通有压力表接口 13 ;密封阀座13置于阀体10内且相对阀体10上下可调，密封阀座13的下端抵接于进液口 11，密封阀座13的侧面抵接于出液口 9 ;阀杆2的下部置于阀体10内，阀杆2下端通过弹簧14与下方的密封阀座13连接；接头7套设于阀杆2上并与阀体10上端通过密封件8连接，接头7与阀杆2之间的间隙内设有填料6 ;密封件8可选择铜垫圈及O型圈，防止发生阀体10油液泄漏。使用时，将三通式自动溢流器的阀体10进液口 11与井口套管阀门出口连接，将压力表接口 12与外置压力表连接；当阀体10进液口 11处的介质压力小于弹簧14的弹性力时，密封阀座13抵在阀体10进液口 11处以遮挡介质，当阀体10进液口 11处的介质压力大于弹簧14的弹性力时，密封阀座13朝上移动，使进液口 11及出液口 9打开，进而使油液进入阀体10内，且从阀体10出液口 9流出。当压力表显示的压力超过了限定压力时，表明与进液口 11连接的井口套管阀门开度太大，则只需将井口套管阀门开度变小，使溢流器内介质压力下降至限定值；反之，则将井口套管阀门开度增大，使溢流器内介质压力上升至限定值。本技术的三通式自动溢流器在原有自动溢流器的基础上增加了一个压力表接口 12，其所起的作用主要为:保证三通式自动溢流器在最佳压力范围内工作，确保安全性的同时，尽可能的发挥其最大工作效率。其适合于占多数的正常油温稀油油井，具有更大的市场占有率。为了使溢流器结构更加合理、可靠，下面对本技术的改进之处逐一进行说明。密封阀座13上部开有容置空腔，弹簧14下部置于容置空腔内。此改进的作用在于:在弹簧14足够压缩的情况下，可使阀杆2伸入密封阀座13的空腔内，不仅能节省空间，适当减少溢流器总体的体积，还为弹簧14提供更稳定的着力点，防止弹簧14在伸缩过程中蹿动。还包括填料压帽4，填料压帽4套设在阀杆2上并抵接于填料6上。此改进的作用在于:以实现将填料6压紧在接头7内。阀杆2上设置有第一螺纹段3，填料压帽4与第一螺纹段3配合连接。此改进的作用在于:将阀杆2与填料压帽4之间通过螺纹连接，有利于自由调节阀杆2与密封阀座13之间的压缩距离，即有利于灵活调节弹簧14的弹性力，以满足于不同工况的油井开采。当需要设置较小压力时，旋入的螺纹数少；当需要设置较大压力时，旋入较多螺纹数即可。填料压帽4上套设有螺母5，当弹簧14弹性力调整完毕后，用螺母5锁紧填料压帽4。当需要改变弹簧14弹性力时，必须先将螺母5从填料压帽4上拆卸，在一定程度上防止工作人员的误操作。阀杆2还设置有第二螺纹段15，第二螺纹段15位于第一螺纹段3下方，第一螺纹段3与第二螺纹段15的螺纹旋向相反，接头7与第二螺纹段15配合连接。接头7与阀杆2通过螺纹连接，为本溢流器的安装、检修及拆卸提供便利，且将两螺纹段3、15的旋向设置相反，使在调节弹簧14弹性力时防止阀杆2与接头7产生位移。阀杆2上端设有操作手柄1，可以更方便的操作阀杆2。以上技术特征仅为本技术的实施例，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。【主权项】1.一种三通式自动溢流器，包括阀体、密封阀座、阀杆及接头，所述阀体具有下端竖向进液口及旁端横向出液口 ；所述密封阀座置于阀体内且相对阀体上下可调，所述密封阀座的下端抵接于进液口，所述密封阀座的侧面抵接于出液口 ；所述阀杆的下部置于阀体内，所述阀杆下端通过弹性部件与下方的密封阀座连接；所述接头套设于阀杆上并与阀体上端通过密封件连接，所述接头与阀杆之间的间隙内设有填料；其特征在于:所述进液口侧部连通有压力表接口。2.如权利要求1所述的三通式自动溢流器，其特征在于:所述阀杆相对于阀体位置可调，具体的，所述阀杆上设置有螺纹段，所述接头与螺纹段配合连接。3.如权利要求1所述的三通式自动溢流器，其特征在于:还包括填料压帽，所述填料压帽套设在阀杆上并抵接于填料上。4.如权利要求3所述的三通式自动溢流器，其特征在于:所述阀杆相对于阀体位置可调，具体的，所述阀杆上设置有第一螺纹段，所述填料压帽与第一螺纹段配合连接。5.如权利要求4所述的三通式自动溢流器，其特征在于:所述填料压帽上套设有螺母。6.如权利要求4所述的三通式自动溢流器，其特征在于:所述阀杆上设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段位于第一螺纹段下方，所述第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述接头与第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通式自动溢流器，包括阀体、密封阀座、阀杆及接头，所述阀体具有下端竖向进液口及旁端横向出液口；所述密封阀座置于阀体内且相对阀体上下可调，所述密封阀座的下端抵接于进液口，所述密封阀座的侧面抵接于出液口；所述阀杆的下部置于阀体内，所述阀杆下端通过弹性部件与下方的密封阀座连接；所述接头套设于阀杆上并与阀体上端通过密封件连接，所述接头与阀杆之间的间隙内设有填料；其特征在于：所述进液口侧部连通有压力表接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史月明，李祥龙，王永新，辛俊武，龚疆玲，李艳，史乙山，刘静，
申请(专利权)人：克拉玛依市德祥商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65