【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于上引连续铸造条状铜材的结晶器。变电站使用的大电流导线为片状的铜条，称为铜母线。生产铜母线的传统方法是将电解铜熔炼铸锭，然后二次加热后热轧(或热挤压)成铜母线坯，再经拉拨成铜母线。该方法设备投资大，能耗大，产品成本高。目前，生产截面为圆形的铜导线，已较普遍地采用了上引连铸法，即用引杆穿过结晶器插入熔融的铜液中，引杆向牵引，凝在引杆端部的铜液随之进入结晶器中结晶、冷凝，又相当于引杆，连续上引可铸出很长的铜杆。该方法设备投资小，成本低。由于连续铸造的铜材结晶较粗大、疏松，必须使铸造的坯料穿过一个拉拨模的孔，通过拉拨、压缩改善铜材的物理性能并保证尺寸精度。对于圆形截面的铜材坯料，拉拨后截面仍为圆形，该拉拨工艺没有困难。但对于矩形截面的铜坯，拉拨后其矩形截面的长边必然向内凹陷变成凹鼓形，而不符合铜母线的技术标准。因而目前尚无其他厂家可采用上引连铸法生产铜母线。本技术之目的是给出一种铜母线上引连铸法所用的结晶器，以使铜母线的生产可采用上引连铸法，从而降低铜母线生产的设备投资及生产成本。所述的铜母线上引连铸法用的结晶器，由铜液的牵引结晶通道外包有冷却水道构成，其铜液的牵引结晶通道的截面呈腰鼓形，即短形截面的长边为向外凸出的弧线。由于铜液的牵引结晶通道的矩形截面的长边向外凸出，连续铸造出的铜坯截面基本呈矩形、但表面略凸出，坯料被牵引穿过拉拨模的正矩形孔后，形成的铜母线成品的表面平整光滑，没有凹陷。使用所述的结晶器，使铜母线的生产可以采用上引连铸法，从而大大降低生产线的设备投资。经检测，采用所述结晶器生产的铜母线，各项技术指标均达到或超过国家标准。附...
【技术保护点】
铜母线上引连铸法用的结晶器，由铜液的牵引结晶通道（１）外包有冷却水道（２）构成，其特征在于，铜液的牵引结晶通道（１）的截面呈腰鼓形，即矩形截面的长边（３）为向外凸出的弧线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王思协，龙庆成，涂相淙，
申请(专利权)人：番禺依默克金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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