【技术实现步骤摘要】
本技术属钢水水平连铸设备领域。近年来，在钢水的连铸方法中，水平连铸法显露头角，其原因是水平连铸设备制造费用低，设备占地面积小并且铸坯的中心疏松，含非金属夹杂物等缺陷少，质量好。但是采用以往水平连铸用的结晶器生产方坯其结晶器的制造费用高，使用的方分离环成本高，加工难度大，并在用于小方坯生产中由于方坯截面直线段和角部冷却强度分布的不合理，造成小方坯的角部裂纹，使得生产质量合格的小断面方坯遇到很大的困难。本技术的目的是针对着上述情况提供了一种使用圆分离环，设置肋片，重新合理分布水缝，制造成本低，安装维修方便的小方坯结晶器。本技术是采用如下技术方案来实现的在原有的管式圆坯结晶器的基础上改为小方坯结晶器，使内方铜套上的肋片的外边轮廓线加工成圆柱形的直径和原有同类管式圆坯结晶器的隔水套的内圆直径相配合。以最小的费用完成圆坯和小方坯生产的更换。取消原有的加工难度大的方分离环，将圆分离环对接并压入结晶器内方铜套的圆形内孔中另外在内方铜套外周设置肋片形成重新分布水缝，保证铸坯在铜套内获得合理的冷却，保证铸坯的质量。说明书附附图说明图1是水平连铸方坯结晶器的一个技术方案的实施例...
【技术保护点】
一种水平连铸小方坯结晶器包含有内方铜套【２】隔水套【３】水缝【４】，肋片【５】，其特征在于奖圆分离环【１】对接并压入结晶器内方铜套【２】的圆形内孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗效宇，
申请(专利权)人：吉林市钢厂，罗效宇，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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