【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金连铸设备，特别是连铸结晶器。
技术介绍
目前，冶金工业连铸生产中广泛使用的是管式结晶器，一般由外壳、内水套、铜管和足辊组成，铜管固定在外壳内，足辊设置在外壳外面，在外壳内设有内水套，包围铜管，内水套与铜管之间形成间隙(水缝)，一般在4-6mm之间，在该间隙中有一定流速的冷却水对铜管进行冷却，由于需要及时将铜管上的热量带走，冷却水的流速一般达到6-10m/s，这类结构的结晶器存在的主要问题是①水的冷却作用发挥不充分，水在内水套与铜管之间的水缝中流过时，只有部分水质点真正参与了与铜管壁的热交换，多数水质点只是在通过水缝后、在水缝以外的区域内与获得热量的水质点混合，间接参与了热交换，这样冷却水的冷却效率就很低，从而限制了连铸拉坯速度的提高，出现这一问题的原因是形成水缝的内水套或铜管表面光滑，形成的水缝壁表面光滑，冷却水流过时形成层流造成的。②由于以上原因，要保持一定的冷却效果，就必须增大进水口和出水口的压差，用较高的流速来维持冷却，很容易造成结晶器漏水，发生事故。③由于在铜管外壁面上存在一个速度极低、温度很高的层流底层，造成铜管外壁极易结垢，恶化传热...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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