【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于连铸机上的辅助结晶器。现有的连铸机一般采用铜管式结晶器，为加强对铸坯坯壳的支撑，防止铸坯变形，一些连铸机采用主结晶器和辅助结晶器配合使用的方式。目前使用的辅助结晶器，其铜板间尺寸固定，而且内外弧铜板不带弧度，辅助结晶器的倒锥度不能与铸坯冷却收缩相适应，在使用一段时间后，由于铜板内壁磨损，铸坯坯壳与铜板壁之间的气隙会越来越大，影响热量传递，影响坯壳均匀冷却，从而使铸坯产生脱方、纵向凹陷等质量缺陷，严重地甚至因此造成漏钢事故而中断生产，危害很大。本技术的目的在于提供一种改进的如意锥度辅助结晶器，其倒锥度能随着铸坯收缩后的形状变化而变化，使结晶器铜板能随时贴在坯壳上，使坯壳冷却强度和冷却均匀性得到有效提高。本技术是这样实现的该辅助结晶器由上、下法兰、内外弧和左右两侧四块铜板、本体、冷却水装置构成，该铜板连接有弹性调整装置。该弹性调整装置由滑道、滑块、弹簧、弹簧座构成，滑道开设在上法兰和下法兰上，滑块与铜板固定，与滑道相配合，弹簧一端设置在弹簧座上，一端与铜板连接，弹簧座固定在本体上。作为本技术的进一步改进，该铜板内外弧两块带弧度，弧度半径与主结...
【技术保护点】
一种连铸如意锥度辅助结晶器，由上、下法兰、内外弧和左右两侧四块铜板、本体、冷却水装置构成，其特征在于：该铜板（５）连接有弹性调整装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜生，杨君胜，陈向阳，孟宪俭，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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