连铸用椭圆形结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于金属连续铸造领域。主要适用于连续铸造厚度为２０～２００ｍｍ范围的连续铸造薄板坯和扁钢坯料。该结晶器的主要特征是内腔为椭圆形结构，即从内腔的上顶面至下底面的所有横截面均为椭圆形。该椭圆形结晶器的组成形式有三种：由内为椭圆曲面的两块宽侧壁和两块窄侧壁组成；由两块内为椭圆曲面的整体半侧壁组成；由整体金属管制成。该结晶器对坯壳冷凝固均匀，避免角部冷却不均而产生裂纹的缺点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属连续铸造领域，涉及薄板坯和扁钢坯连续浇注的结晶器。主要适用于连续铸造厚度为20～200m范围的连续铸造薄板坯和扁钢坯。现有技术中的薄板坯连铸结晶器，由于内腔的厚度小，为了便于伸入式水口的布置和减缓结晶器内钢液的流动速度，其上部常做成漏斗型(ZL85101082A)。这种形状的结晶器，其缺点是由于漏斗区域内凝固坯壳呈漏斗状，当结晶器振动时，坯壳周期性地失去结晶器的支撑和挤压，相应地承受张力和压力，容易形成裂纹；另外，坯壳从漏斗区域拉入平直段时，坯壳形变显著，为保证铸坯质量和避免卡壳，必须提高拉坯速度下限和控制漏斗区域内坯壳的厚度，为此，给调节拉坯速度和控制操作带来实际困难；再者，漏斗区域坯壳凝固收缩也不均匀，容易产生表面缺陷。另外，现有技术中的矩形坯或板坯(包括薄板坯)的连铸结晶器，其宽侧壁和窄侧壁相交处呈直角，而角部的钢液呈二维冷却，故凝固速度快，造成铸坯凝固不均匀，致使铸坯易出现表面缺陷；另外，铸坯出了结晶器后，边角部冷却速度快，铸坯表面温度不均匀，容易产生角部裂纹；铸坯出结晶器后进行轧制时由于边部温度低也容易产生裂纹，以及铸坯总变形量大，增加轧制设备负担。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸用椭圆形结晶器，由两块宽侧壁和两块窄侧壁组成，其特征在于：［１］、椭圆形结晶器内腔为椭圆形结构，即从内腔的上顶面至下底面的所有横截面均为椭圆形；［２］、椭圆形结晶器由向内凹的、内为椭圆曲面的两块宽侧壁（１、２）和两块窄侧壁（ ３、４）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胥昌第，干勇，邓开文，倪满森，施永敏，刘新，刘家奇，袁集华，张慧，张兴中，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]