【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸用高效结晶器。传统连铸结晶器的设计，主要采用单一线性锥度、多段线性锥度或抛物线锥度，且整个横断面上，各处的锥度都相同结，锥度的大小主要根据铸坯的收缩来确定。对于单一线性锥度结晶器，如果锥度过大，则结晶器内摩擦阻力增加，造成结晶器磨损加剧，漏钢率上升。而锥度过小，不足以补偿铸坯的收缩，且冷却强度小，不利于提高拉速。对于多段线性锥度或抛物线锥度的结晶器，虽然锥度的变化反应了铸坯凝固收缩规律的趋势，冷却强度高于传统的单一线性锥度的结晶器，在一定程度上也有利于提高铸坯的拉速，由于其角部区域的锥度与面部区域的锥度相同，而铸坯角部与面部的传热条件是不同的，所以这类结晶器也较难保证铸坯在更高的拉速条件下，坯壳既快速增厚，又均匀地生长。另外这种锥度的结晶器形状由于磨损的原因也不利于提高结晶器的使用寿命。本技术的目的是要提供一种高效连铸结晶器，具有冷却强度大的优点，铸坯在高拉速下，既能快速增厚，又能均匀地生长，同时结晶器的内曲面形状保证它具有更好的耐磨性，有利于提高结晶器的使用寿命。本技术连铸结晶器的目的是这样实现的连铸结晶器内表面分上、下两部分，结晶器上、...
【技术保护点】
一种连铸用结晶器，由铜管或四块铜板构成，其特征在于：结晶器内表面分上（１）、下（３）两部分，结晶器上、下部面部中心单侧的绝对锥度值Ｙ（ｘ）按方程组（Ａ）设计；在结晶器上部（１），结晶器角部（２）的锥度大于或等于结晶器面部（６）中心的锥度；在结晶器下部（３），结晶器角部（４）的锥度小于结晶器面部（５）中心的锥度或消失。＊＊＊ ……（Ａ）其中：Ｘ：距结晶器上口的距离（ｍｍ）Ｙ（ｘ）：ｘ处结晶器中心部位单侧的绝对锥度值（ｍｍ）δ↓［２］ｘ：ｘ处单侧铸坯凝固收缩产 生的间隙（ｍｍ）δ↓［３］（ｘ）：ｘ处在外力作用下使单侧凝固坯壳产生的变形量（...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李本海，蔡海燕，许晓东，王延悠，闫新慧，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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