上引连铸铜管用石墨模制造技术

技术编号:826706 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
上引连铸铜管石墨模,属金属铸造设备。主要特点是,模芯为整体件,与模体实行螺旋对接,可确保模具横截面长期使用不变形,避免了由于模芯松动对产品质量稳定性的影响。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属铸造设备。上引连续铸造铜管材的工艺中,作为结晶器部件的石墨模,基质量高低对产品的尺寸精度、质量稳定性有重要影响。石墨模的冷却结晶室的横截面与所铸出的铜管材的横截面相同。用于连续铸造金属管材的模具,一般由模体和模芯构成,模体与模芯的装配精度,特别是长时间生产过程中,保证模体与模芯相对位置不变,即模具的横截面不变形,对产品截面尺寸稳定性具有很大意义。现在一般使用的模具,模芯的芯棒甚至整个模芯是靠金属熔体的浮力支撑固定在模体内的,这种模体与模芯的装配方式,在长时间生产过程中,容易产生模芯的松动,而使模具横截面变形,影响到产品质量的稳定性。本专利技术的目的是,提供一种模芯与模体装配坚固,长时间生产而横截面不变形的连铸铜管用石墨模,以确保上引连铸铜管横截面不变形。本专利技术的上引连铸铜管用石墨模,由园柱形管状模体与模芯构成,所述模芯由模芯棒和底座构成,其主要技术特点是,所述的模芯棒与底座为整体件,底座下部为底盘,底盘上为园柱形座台,模芯棒位于座台上,所述座台的侧表面设阳螺纹,所述园柱形管状模体内表面的下部设对应的阴螺纹,座台与模体实行螺纹对接。模具的金属液进口一般是设在模体下部,为使金属液通入更快和更均匀,铜液进口最好设在模芯底部,即在模芯底座正中沿竖直方向置一园柱形孔道,为铜液主进口,在所述孔道壁上部沿斜上方向再设3至4个小孔道与模具的冷却结晶室底部相通,为铜液支进口。整个模具由石墨制成,也可用于上引连铸铝与铝合金管材。本专利技术的石墨模,鉴于模体与模芯不靠金属液浮力支撑配合在一起,而是通过螺纹对接,可确保模具横截面长期使用不变形,从而避免了由于模芯松动对产品质量造成的影响,提高了产品质量稳定性。附图为本专利技术的具体实施例,详细介绍如下附图说明图1为本专利技术石墨模的主视剖面图,图中(1)阳螺纹,用于模具与冷却器下部接口进行螺旋对接,(2)模芯棒,(3)铜液的冷却结晶室,连铸出的铜管材横截面与该冷却结晶室的横截面相同,(4)模体,(5)铜液支进口,(6)铜液主进口,(7)底座座台外侧面的阳螺纹,用于模芯与模体的螺旋对接,(8)底座底盘,(9)底座座台,(8)和(9)构成模芯底座,(8)、(9)、(2)构成模芯,为整体件。图2为图1的俯视图。权利要求1.一种上引连铸铜管用石墨模,由园柱形管状模体和模芯构成,所述模芯由模芯棒和底座构成,其特征在于A、所述模芯棒与底座为整体件,底座下部为底盘,底盘上为园柱形座台,模芯棒位于座台上,B、所述座台的侧表面设阳螺纹,所述园柱形管状模体内表面的下部设与之对应的阴螺纹。2.按照权利要求1所述的石墨模,其特征在于,底座正中沿竖直方向置一园柱形孔道,在该孔道壁上部沿斜上方向再设3至4个孔道,该孔道与冷却结晶室相通。专利摘要上引连铸铜管石墨模,属金属铸造设备。主要特点是,模芯为整体件,与模体实行螺旋对接,可确保模具横截面长期使用不变形,避免了由于模芯松动对产品质量稳定性的影响。文档编号B22D11/04GK2079541SQ9022511公开日1991年6月26日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日专利技术者宋加奎 申请人:淄博市淄川无氧铜材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引连铸铜管用石墨模,由园柱形管状模体和模芯构成,所述模芯由模芯棒和底座构成,其特征在于:A、所述模芯棒与底座为整体件,底座下部为底盘,底盘上为园柱形座台,模芯棒位于座台上,B、所述座台的侧表面设阳螺纹,所述园柱形管状模体内表面 的下部设与之对应的阴螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋加奎
申请(专利权)人:淄博市淄川无氧铜材厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1