上引连铸铜管结晶的石墨模具，包括内芯以及用螺纹与内芯连接的外套，内芯与外套构成石墨模具的环形通道，外套上开有与所述环形通道相通的铜液进口，内芯是自下而上直径由大变小的锥台体，其特征在于所说外套的内表面是自下而上直径由大变小的锥台面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及用于上引连铸方法制造铜管的模具，具体为用于上引连铸铜管结晶的石墨模具。
技术介绍
上引连铸法制造铜管的装置如图1所示，其包括使铜液结晶成铜管的石墨模具及冷却结晶铜液的冷却器。其中铜管结晶采用的石墨模具，包括内芯1以及与内芯1用螺纹连接的外套4，内芯1与外套4构成石墨模具的环形通道3。见图1，石墨模具的外套4与上引连铸铜管的结晶冷却器的铜套5用螺纹连接。上引连铸铜管的结晶冷却器安装于上引机的支架上。上引连铸铜管时将石墨模具伸入溶融铜液，使进口2位于铜液表面以下约15cm处，铜液通过进口2涌入环形通道3，安装于上引机支架的铜管牵引器(图1中未画出)伸入通道3的上部，与此同时，冷却水从进口9流入，经过进水通道7进入出水通道6，最后经出水口8流出，流动的冷却水把铜套5的热量带走，从而冷却石墨模具的环形通道3上部的铜液，该铜液结晶形成铜管，结晶的铜管与牵引器头部熔融连结，在上引机的牵引下缓慢上行，不断从环形通道3上部区域牵引出结晶铜管，此即为上引连铸铜管的过程。图1所示的现有技术中，石墨模具外套4的内壁为等半径的，内芯1的外壁其半径自下而上由大变小，所以石墨模具的环形通道3自下而上由窄变宽，结晶区表面积较大，铜管在结晶上引时散热快，结晶速度快，同时结晶区结晶时受到其下面非结晶区铜液的压力小，导致结晶铜管的金相致密度差。(三)
技术实现思路
针对现有上引连铸铜管结晶的石墨模具，结晶区表面积大，铜管结晶金相致密度较差的缺点，本技术提供了另外一种上引连铸铜管结晶的石墨模具，用其结晶的铜管金相致密度高。本技术是通过以下技术方案实现的，其包括内芯以及用螺纹与内芯连接的外套，内芯与外套构成石墨模具的环形通道，外套上开有与所述环形通道相通的铜液进口，内芯是自下而上直径由大变小的锥台体，其特征在于所说外套的内表面是自下而上直径由大变小的锥台面。其进一步的特征在于外套内表面的锥度小于内芯外表面的锥度；外套内表面的锥度为1/300，内芯锥台体外表面的锥度为1/100。本技术采用上述结构之后，外套的内表面由原垂直表面改变为自下而上直径由大变小的锥台面，使整个环形通道的宽度变窄，结晶区的表面积减少，散热减慢，结晶变慢，同时促使铜管结晶的致密度提高，从而有效实现本技术的目的。附图说明图1为现有上引连铸铜管结晶的石墨模具的局部剖视图及结晶冷却器的局部剖视图；图2为本技术的局部剖视图。具体实施方式见图2，本技术3包括内芯1以及用螺纹与内芯1连接的外套2，内芯1与外套2构成石墨模具的环形通道5，外套2的壁上开有与通道5相通的铜液进口4，图2中铜液进口4共有6个。内芯1为圆锥台体，其由下而上直径由大变小，内芯的最佳锥度为1/100，外套的内壁是锥台面，其由下而上，直径由大变小，外套2的内壁的最佳锥度为1/300，外套的内壁7锥度小于内芯的外壁6的锥度。锥度是指锥台体或锥体，其大端与小端的直径差与两端的轴向长度的比值。由于模具的通道5的宽度变窄，结晶区的表面积小，所以生产的铜管材质紧密，金相密度高。权利要求1.上引连铸铜管结晶的石墨模具，包括内芯以及用螺纹与内芯连接的外套，内芯与外套构成石墨模具的环形通道，外套上开有与所述环形通道相通的铜液进口，内芯是自下而上直径由大变小的锥台体，其特征在于所说外套的内表面是自下而上直径由大变小的锥台面。2.根据权利要求1所述上引连铸铜管结晶的石墨模具，其特征在于外套内表面的锥度小于内芯外表面的锥度。3.根据权利要求2所述上引连铸铜管结晶的石墨模具，其特征在于外套内表面的锥度为1/300，内芯锥台体外表面的锥度为1/100。专利摘要本技术为上引连铸铜管结晶的石墨模具。生产的铜管金相致密度高。其包括内芯以及用螺纹与内芯连接的外套，内芯与外套构成石墨模具的环形通道，外套上开有与所述环形通道相通的铜液进口，内芯是自下而上直径由大变小的锥台体，其特征在于所说外套的内表面是自下而上直径由大变小的锥台面；外套内表面的锥度小于内芯外表面的锥度。文档编号B22D11/14GK2635255SQ0325992公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月26日 优先权日2003年7月26日专利技术者肖立群 申请人:肖立群本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立群，
申请(专利权)人：肖立群，
类型：实用新型
国别省市：
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