一种铜加工石墨结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜加工石墨结晶器，包括连为一体的石墨底座与石墨外套，所述石墨底座中心设置定径石墨棒和开有铜液进入孔，所述定径石墨棒与石墨外套内壁形成内腔，所述铜液进入孔贯穿整个石墨底座并与所述内腔相连通，所述铜液进入孔呈梯形圆台状，进口大出口小，该设计有利于减少铜液进入时对孔内壁的摩擦力。所述铜液进入孔围绕所述定径石墨棒呈环形均匀分布，有利于铜液进入内腔结晶后各部分密度一致，更耐用。本实用新型专利技术结构设计巧妙，尤其是梯形圆台状的进入孔，有效减少了铜液流对孔内壁的摩擦，并且增大了铜液流入内腔时的压力，使铜液结晶时铜坯密度更好，产品合格率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜加工铸造模具
，特别涉及一种铜加工石墨结晶器。
技术介绍
现有的铜加工石墨结晶器结构有很多种，实际使用起来效果差异较大。目前的铜液进入孔大多是直圆孔或直椭圆孔，铜液与孔内壁摩擦系数大，对石墨结晶器的损坏严重。同时由于进入孔是直的，铜液进入孔内外压强一致，不能增加结晶器内铜液压力，造成铜坯密度疏松、质量偏差，属于铜加工石墨结晶器较普遍的问题。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种铜加工石墨结晶器，结构设计合理，有效解决了上述铜坯密度疏松、质量偏差的问题，提高了其使用寿命，经济耐用。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种铜加工石墨结晶器，包括连为一体的石墨底座与石墨外套，所述石墨底座中心设置定径石墨棒和开有铜液进入孔，所述定径石墨棒与石墨外套内壁形成内腔，所述铜液进入孔贯穿整个石墨底座并与所述内腔相连通，所述铜液进入孔呈梯形圆台状，进口大出口小。进一步，所述铜液进入孔围绕所述定径石墨棒呈环形均匀分布，有利于铜液进入内腔结晶后各部分密度一致，更耐用。本技术的有益效果是，结构设计巧妙，尤其是梯形圆台状的进入孔，有效减少了铜液流对孔内壁的摩擦，并且增大了铜液流入内腔时的压力，使铜液结晶时铜坯密度更好，产品合格率提高,提高了石墨结晶器的使用寿命，经济耐用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面示意图。图中，1、石墨底座，2、石墨外套，3、内腔，4、铜液进入孔，5、定径石墨棒。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1与图2，一种铜加工石墨结晶器，包括石墨底座1、石墨外套2、设置于石墨底座1中心的定径石墨棒5和布置在四周的铜液进入孔4，定径石墨棒5与石墨外套内壁形成内腔3，所述铜液进入孔4贯穿整个石墨底座1并与所述内腔3相连通。所述铜液进入孔4呈梯形圆台状，进口大出口小，当铜液流入时先通过大口再从小口流出，产生一定的压力，使铜液结晶时铜坯密度更好。并且在铜液进入孔4内设置阶梯状，便于铜液缓慢流速均衡，减小对孔内壁的摩擦力。铜液进入孔4围绕所述定径石墨棒5呈环形均匀分布，有利于铜液进入内腔3结晶后各部分密度一致，更耐用。本技术结构设计合理，有效解决了上述铜坯密度疏松、质量偏差的问题，提高了其使用寿命，经济耐用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜加工石墨结晶器，包括连为一体的石墨底座与石墨外套，其特征在于，所述石墨底座中心设置定径石墨棒和开有铜液进入孔，所述定径石墨棒与石墨外套内壁形成内腔，所述铜液进入孔贯穿整个石墨底座并与所述内腔相连通，所述铜液进入孔呈梯形圆台状，进口大出口小。

【技术特征摘要】
1.一种铜加工石墨结晶器，包括连为一体的石墨底座与石墨外套，其特征在于，所述石墨底座中心设置定径石墨棒和开有铜液进入孔，所述定径石墨棒与石墨外套内壁形成内腔，所述铜液进入孔贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，王玉明，柯清华，马凌志，刘敏，薛加昌，
申请(专利权)人：中铝华中铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42