一种石墨加工吸盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨加工吸盘，包括吸盘、密封垫片、真空腔，所述密封垫片设置于所述吸盘上方，所述真空腔设置于所述密封垫片上方，所述石墨加工吸盘还包括石墨板，所述石墨板上设置有石墨圆孔，所述石墨板固定在吸盘的表面，所述吸盘底部设置有吸孔，所述吸盘四周设置有密封螺栓，所述密封垫片四周设置有垫片螺孔，所述真空腔的四周设置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿过垫片螺孔与真空腔螺孔对应卡接，所述真空腔的一侧设置有真空管，所述真空管的上方设置有阀门，所述真空腔的上端设置有夹持柄，所述真空腔的内部设置有隔板，所述隔板之间形成气道，提高了石墨加工的精度和平整度，维修简单方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种石墨加工吸盘，包括吸盘、密封垫片、真空腔，所述密封垫片设置于所述吸盘上方，所述真空腔设置于所述密封垫片上方，所述石墨加工吸盘还包括石墨板，所述石墨板上设置有石墨圆孔，所述石墨板固定在吸盘的表面，所述吸盘底部设置有吸孔，所述吸盘四周设置有密封螺栓，所述密封垫片四周设置有垫片螺孔，所述真空腔的四周设置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿过垫片螺孔与真空腔螺孔对应卡接，所述真空腔的一侧设置有真空管，所述真空管的上方设置有阀门，所述真空腔的上端设置有夹持柄，所述真空腔的内部设置有隔板，所述隔板之间形成气道，提高了石墨加工的精度和平整度，维修简单方便，提高了工作效率。【专利说明】一种石墨加工吸盘
本技术涉及石墨加工
，尤其涉及一种石墨加工吸盘。
技术介绍
石墨具备优良的性能，如耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等，从而被广泛应用在冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航天航空等各个领域。随着石墨应用的日益广泛，人们对石墨精度的要求越来越高，进而对石墨加工吸盘的要求也越来越高。 传统的石墨加工吸盘，在吸起石墨工件或者放下石墨工件时，由于挤压等原因容易使石墨工件表面产生形变，影响石墨工件的精度和平整度。另，吸盘一般是金属制，所以在巨大吸力的作用下，吸盘会发生内凹变形，从而影响吸力，需要将金属吸盘进行打磨才能恢复吸力。 为了解决上述弊端，需要提出一种石墨加工吸盘，能够有效解决加工过程中由于挤压而产生的形变问题，并提高了石墨加工的精度和平整度，维修更换简单方便，提高工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种石墨加工吸盘，能够有效解决加工过程中由于挤压而产生的形变问题，提高了石墨加工的精度和平整度，维修更换简单方便，提高了工作效率。 为解决上述技术问题，本技术提供一种石墨加工吸盘，包括吸盘、密封垫片、真空腔，所述密封垫片设置于所述吸盘上方，所述真空腔设置于所述密封垫片上方，还包括石墨板，所述石墨板上设置有石墨圆孔，所述石墨板固定在吸盘的表面，所述吸盘底部设置有吸孔，所述吸盘四周设置有密封螺栓，所述密封垫片四周设置有垫片螺孔，所述真空腔的四周设置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿过垫片螺孔与真空腔螺孔对应卡接，所述真空腔的一侧设置有真空管，所述真空管的上方设置有阀门，所述真空腔的上端设置有夹持柄，所述真空腔的内部设置有隔板，所述隔板之间形成气道。 进一步，所述吸盘厚度为2?4cm。 进一步,所述石墨板的厚度为1.5?2.5cm。 进一步，所述石墨板的厚度为2cm。 进一步，所述石墨板圆孔与所述石墨加工吸盘的吸孔对应重合。 进一步,所述吸孔与石墨板圆孔的直径均为0.4?0.6cm。 进一步，所述吸孔与石墨板圆孔的直径均为0.5cm。 进一步，所述吸孔与吸孔外径之间的间距和所述石墨板圆孔与石墨板圆孔外径之间的间距均为0.5?0.7cm。 进一步，所述吸孔与吸孔外径之间的间距和所述石墨板圆孔与石墨板圆孔外径之间的间距均为0.6cm。 本技术的上述技术方案的有益效果如下: 1、石墨板容易加工，且加工过程中不会产生形变； 2、石墨板易维修、易更换,提闻了工作效率； 3、石墨工件的加工精度高，平整度也高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构剖视图； 图2为本技术的真空腔的结构示意图； 图3为本技术的密封垫片的结构示意图； 图4为本技术的吸盘的结构示意图； 图5为本技术的石墨板的结构示意图； 图6为本技术的石墨板的剖视图。 附图标记: 1-吸盘、11-吸孔、12-密封螺栓、2-密封垫片、21-垫片螺孔、3-真空腔、31-真空管、32_阀门、33-隔板、34-气道、35-夹持柄、36-真空腔螺孔、4-石墨板、41-石墨板圆孔。 【具体实施方式】 为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。 一种石墨加工吸盘，包括吸盘、密封垫片、真空腔，所述密封垫片设置于所述吸盘上方，所述密封垫片厚度为0.1?0.15cm, 0.1?0.15cm的厚度设计，将所述真空腔与所述吸盘密封，形成气密性良好的空间，增强真空度，从而增强吸盘的吸力。所述真空腔设置于所述密封垫片上方，所述吸盘厚度为2?4cm,最优的,所述吸盘厚度为3cm,产生足够大的吸盘吸力，牢牢吸附足够重量的石墨，便于加工。 所述吸盘底部设置有吸孔,所述吸孔直径为0.4?0.6cm,最优的,所述吸孔直径为0.5cm,所述吸孔与吸孔外径之间的间距为0.5?0.7cm,最优的，所述吸孔与吸孔外径之间的间距为0.6cm。这一直径的吸孔及吸孔间距的设计能够使吸盘产生强大的吸力，吸附石墨简单方便。 所述吸盘四周设置有密封螺栓，所述密封垫片四周设置有垫片螺孔，所述真空腔的四周设置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿过垫片螺孔与真空腔螺孔对应卡接，所述真空腔的一侧设置有真空管，所述真空管的上方设置有阀门，所述真空腔的上端设置有夹持柄，所述真空腔的内部设置有隔板，所述隔板的数量为8?10个，所述隔板之间的间距为4?8cm，所述隔板之间形成合理的气道空间，增强了真空度，增强了吸盘的吸力。 由于吸盘在巨大吸力的作用下或变形，所以在所述吸盘表面设置有2?4块拼接的石墨板，所述吸盘表面石墨板的设计不仅可以避免由于吸盘内凹的缺点且增加了所加工的石墨工件的精度和平整度，若石墨板产生磨损则仅仅对石墨板进行打磨平整即可，而不必对吸盘进行打磨，且在加工过程中不会产生形变。所述2?4块相同的石墨板的设计便于维修，更换简单方便，当有一块石墨板需要更换时，只将这一块石墨板更换即可，不用将全部的石墨板更换，提高了工作效率。所述石墨板的厚度为1.5?2.5cm,最优的,所述石墨板的厚度为2cm。 所述石墨板上设置有石墨圆孔，所述石墨板圆孔与所述石墨加工吸盘的吸孔对应重合，所述石墨板圆孔的直径为0.4?0.6cm,最优的,所述石墨板圆孔的直径为0.5cm,所述石墨板圆孔与石墨板圆孔外径之间的间距为0.5?0.7cm,最优的,述所述石墨板圆孔与石墨板圆孔外径之间的间距为0.6cm。 下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 实施例一: 如图1?图3所示，一种石墨加工吸盘，包括吸盘1、密封垫片2、真空腔3，所述密封垫片2设置于所述吸盘I的上方，所述密封垫片2的厚度为0.1?0.15cm, 0.1?0.15cm的厚度设计，将所述真空腔3与所述吸盘I密封，形成气密性良好的空间，增强真空度，从而增强吸盘I的吸力。所述真空腔3设置于所述密封垫片2的上方，所述吸盘I的厚度为2?4cm,最优的,所述吸盘I的厚度为3cm,广生足够大的吸盘吸力，牢牢吸附足够重量的石墨，便于加工。所述吸盘I的底部设置有吸孔11，所述吸孔11的直径为0.4?0.6cm，最优的，所述吸孔11的直径为0.5cm,所述吸孔11与吸孔11的外径之间的间距为0.5?0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨加工吸盘，包括吸盘、密封垫片、真空腔，所述密封垫片设置于所述吸盘上方，所述真空腔设置于所述密封垫片上方，其特征在于，还包括石墨板，所述石墨板上设置有石墨圆孔，所述石墨板固定在吸盘的表面，所述吸盘底部设置有吸孔，所述吸盘四周设置有密封螺栓，所述密封垫片四周设置有垫片螺孔，所述真空腔的四周设置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿过垫片螺孔与真空腔螺孔对应卡接，所述真空腔的一侧设置有真空管，所述真空管的上方设置有阀门，所述真空腔的上端设置有夹持柄，所述真空腔的内部设置有隔板，所述隔板之间形成气道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宾，
申请(专利权)人：青岛嘉诚石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37