一种极片加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片加工机构。其在机架上由前至后依序设置有压条装置、切刀装置、导向装置、毛刷装置和过辊装置；极片依序经过压条装置和切刀装置，切刀装置将极片分切成多片后传送至导向装置，分切后的多片极片经导向装置后分别被传送至毛刷装置，经毛刷装置平整处理后的极片经由过辊装置被输出。本实用新型专利技术极片加工机构，其将极片先进行分切，然后再进行辊压，这样分切过的极片，再经过导向装置，再经过过辊装置时，两边有留白，不易形成褶皱，从而提高了极片的质量，降低了生产成本。

Pole piece processing mechanism

The utility model relates to a pole piece processing mechanism. The frame from front to rear are orderly arranged layering device, cutting device, guiding device, brush device and roller device; pole piece in sequence after layering device and cutting device, cutting device of the pole piece into pieces transmitted to the guiding device, after cutting the multi pole the guide device respectively after being transferred to the brush device, the pole piece of flat brush device after treatment through roller device is output. The utility model has the advantages of electrode processing mechanism, the first pole piece cutting, and then roll, so cutting the pole piece, after guiding device, after the roller device, the blank has two sides, not easy to form folds, thus improving the quality of the pole piece, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片加工
，尤其涉及一种先分切后辊压的极片加工机构。
技术介绍
目前电池极片的加工工艺为先经过辊压机进行辊压，再由分切机进行分切，这样当极片过宽时，其在通过辊压机时极易形成褶皱，从而影响了极片的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先分切再辊压的极片加工机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种极片加工机构，其包括机架，所述机架上由前至后依序设置有压条装置、切刀装置、导向装置、两个毛刷装置和过辊装置；极片依序经过所述压条装置和切刀装置，所述切刀装置将极片分切成多片后传送至所述导向装置，分切后的多片极片经所述导向装置后分别被传送至所述毛刷装置，经所述毛刷装置平整处理后的极片经所述过辊装置被输出。在优选的实施例中，所述机架包括第一底板，第一底板的左右两边分别安装有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间连接设置有支撑杆和吸尘分配管，所述支撑杆桥接安装在所述左立板和右立板的顶部，所述吸层分配管桥接安装在所述左立板和右立板的底部，所述左立板的外侧安装有收放电箱。在优选的实施例中，所述压条装置包括由上至下平行设置的压条和用于承载极片的接带板，所述接带板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述压条下压至与所述接带板上的极片相接触。在优选的实施例中，所述切刀装置包括由上至下平行设置的上刀架和下刀轴，所述下刀轴上套装有多个用于承载极片的切刀固定套，每个所述切刀固定套的中部位置处设置有下切刀，所述上刀架上对应所述下切刀的位置处设置有多个垂直向下的上切刀，所述下刀轴的一个端部设置有用于驱动所述切刀固定套轴向转动的第一电机。在优选的实施例中，所述导向装置包括一平行地面设置的滑轨，所述滑轨的上方平行设置有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊处在同一中心轴线上，所述第一导辊和第二导辊之间形成有间隙，所述第一导辊的长度大于所述第二导辊；所述第一导辊和第二导辊的正下方分别对应安装有第一固定板和第二固定板，所述第一导辊和第二导辊分别利用两个支撑板对应固定在所述第一固定板和第二固定板的上方，所述滑轨上设置有多个滑块，多个所述滑块分别固定在所述第一固定板和第二固定板的下方，两个所述固定板分别利用多个所述滑块安装在所述滑轨的正上方并可沿所述滑轨滑动。在优选的实施例中，所述毛刷装置为分别上下平行设置的两个，其中一个设置在所述机架的上方，另一个设置在所述机架内部；每个所述毛刷装置包括由上至下平行且相对设置的上毛刷和下毛刷，所述上毛刷和下毛刷的一个端部分别连接有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机分别控制所述上毛刷和下毛刷异向转动，所述上毛刷的上方固定连接有一第二底板，所述第二底板的两端分别连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸驱动所述上毛刷沿垂直方向做往返运动、以供极片从上毛刷和下毛刷之间穿过。在优选的实施例中，所述过辊装置包括分别桥接在所述左立板和右立板之间的、且相互平行设置的第一过辊、第二过辊和第三过辊，所述第一过辊、第二过辊和第三过辊的两端分别安装有一直线轴承，所述直线轴承套装在一个沿垂直方向设置的光轴上，所述第一过辊、第二过辊和第三过辊可分别沿着对应的光轴做上下往复运动；所述左立板和右立板之间还连接设置有第四过辊、第五过辊和毛刷装置，所述第四过辊和第五过辊均平行所述第一过辊；所述毛刷装置设置在所述第四过辊和第五过辊之间。本技术极片加工机构的有益效果在于：其在机架上由前至后依序设置有压条装置、切刀装置、导向装置、毛刷装置和过辊装置；极片依序经过压条装置和切刀装置，切刀装置将极片分切成多片后传送至导向装置，分切后的多片极片经导向装置后分别被传送至毛刷装置，经毛刷装置平整处理后的极片经由过辊装置被输出。本技术极片加工机构，其将极片先进行分切，然后再进行辊压，这样分切过的极片，再经过导向装置，再经过过辊装置时，两边有留白，不易形成褶皱，从而提高了极片的质量，降低了生产成本。附图说明图1为一实施例中极片加工机构的俯视图。图2为图1中机架的立体俯视图。图3为图1中压条装置的主示意图。图4为图1中切刀装置的主示意图。图5图1中导向装置的主示意图。图6图1中毛刷装置的主示意图。图7为一实施例中极片加工机构的主视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术的极片加工机构作进一步详细描述。请参见图1，一种极片加工机构，其包括机架10，机架10上由前至后依序设置有压条装置20、切刀装置30、导向装置40、两个毛刷装置50和过辊装置60；待加工的极片依序经过压条装置20和切刀装置30，切刀装置30将极片分切成多片后传送至导向装置40，分切后的多片极片经导向装置40后分别被传送至毛刷装置50，经毛刷装置50平整辊压处理后的极片经过辊装置60被输出。请同时参见图2，机架10包括一平行地面设置的第一底板11，第一底板11的左右两边分别垂直安装有左立板12和右立板13，左立板12和右立板13之间连接设置有支撑杆15和吸尘分配管14，支撑杆15桥接安装在左立板12和右立板13的顶部，吸层分配管（14）桥接安装在左立板（12）和右立板（13）的底部，在左立板12的外侧安装有收放电箱16。请同时参见图3，压条装置20包括由上至下平行设置的压条21和用于承载极片的接带板22，极片可从压条21和接带板22之间经过，接带板22的下方设置有第一气缸23，第一气缸23驱动压条21下压至与接带板22上的极片相接触。请同时参见图4，切刀装置30包括由上至下平行设置的上刀架36和下刀轴31，下刀轴31上套装有多个用于承载极片的切刀固定套32，每个切刀固定套32的中部位置处设置有一下切刀33，环绕下切刀33的中部位置处形成有一刀槽；上刀架36上对应下切刀33的位置处设置有多个垂直向下的上切刀35，上切刀35的刀刃部分可插入下切刀33的刀槽；在下刀轴31的一个端部设置有用于驱动切刀固定套32轴向转动的第一电机34；极片经过切刀装置30时，在第一电机34的驱动下，可被顺势传送，传送的过程中可被上切刀35分切成N+1份，其中N代表上切刀的数量。请同时参见图5，导向装置40包括一平行地面设置的滑轨45，滑轨45的上方平行设置有第一导辊41和第二导辊42，第一导辊41和第二导辊42处在同一中心轴线上，第一导辊41和第二导辊42之间形成有间隙，由切刀装置30分切后的极片分别经第一导辊41和第二导辊42传送，可使得分切后的极片单边，与导向后的极片单边形成一定的夹角，即使得相邻极片之间留下空隙，夹角越大，极片之间的空隙越多；并且，第一导辊41的长度大于第二导辊42，这样可用于对不同宽度的极片进行导向，较宽的极片通过第一导辊41，较窄的极片通过第二导辊42。第一导辊41和第二导辊42的正下方分别对应安装有第一固定板43和第二固定板46，第一导辊41和第二导辊42分别利用两个支撑板47对应固定在第一固定板43和第二固定板46的上方，滑轨45上设置有多个滑块44，多个滑块44分别固定在第一固定板43和第二固定板46的下方，两个所述固定板43分别利用多个所述滑块44安装在所述滑轨45的正上方并可沿滑轨45滑动，利用滑块44的滑动可改变第一导辊41和第二导辊42之间空隙的距离。请同时参见图6和图7，本案的毛刷装置50至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片加工机构，其包括机架（10），其特征在于，所述机架（10）上由前至后依序设置有压条装置（20）、切刀装置（30）、导向装置（40）、两个毛刷装置（50）和过辊装置（60）；极片依序经过所述压条装置（20）和切刀装置（30），所述切刀装置（30）将极片分切成多片后传送至所述导向装置（40），分切后的多片极片经所述导向装置（40）后分别被传送至所述毛刷装置（50），经所述毛刷装置（50）平整处理后的极片经所述过辊装置（60）被输出。

【技术特征摘要】
1.一种极片加工机构，其包括机架（10），其特征在于，所述机架（10）上由前至后依序设置有压条装置（20）、切刀装置（30）、导向装置（40）、两个毛刷装置（50）和过辊装置（60）；极片依序经过所述压条装置（20）和切刀装置（30），所述切刀装置（30）将极片分切成多片后传送至所述导向装置（40），分切后的多片极片经所述导向装置（40）后分别被传送至所述毛刷装置（50），经所述毛刷装置（50）平整处理后的极片经所述过辊装置（60）被输出。2.根据权利要求1所述的极片加工机构，其特征在于，所述机架（10）包括第一底板（11），第一底板（11）的左右两边分别安装有左立板（12）和右立板（13），所述左立板（12）和右立板（13）之间连接设置有支撑杆（15）和吸尘分配管（14），所述支撑杆（15）桥接安装在所述左立板（12）和右立板（13）的顶部，所述吸尘分配管（14）桥接安装在所述左立板（12）和右立板（13）的底部，所述左立板（12）的外侧安装有收放电箱（16）。3.根据权利要求2所述的极片加工机构，其特征在于，所述压条装置（20）包括由上至下平行设置的压条（21）和用于承载极片的接带板（22），所述接带板（22）的下方设置有第一气缸（23），所述第一气缸（23）驱动所述压条（21）下压至与所述接带板（22）上的极片相接触。4.根据权利要求2所述的极片加工机构，其特征在于，所述切刀装置（30）包括由上至下平行设置的上刀架（36）和下刀轴（31），所述下刀轴（31）上套装有多个用于承载极片的切刀固定套（32），每个所述切刀固定套（32）的中部位置处设置有下切刀（33），所述上刀架（36）上对应所述下切刀（33）的位置处设置有多个垂直向下的上切刀（35），所述下刀轴（31）的一个端部设置有用于驱动所述切刀固定套（32）轴向转动的第一电机（34）。5.根据权利要求2所述的极片加工机构，其特征在于，所述导向装置（40）包括一平行地面设置的滑轨（45），所述滑轨（45）的上方平行设置有第一导辊（41）和第二导辊（42），所述第一导辊（41）和第二导辊（42）处在同一中心轴线上，所述第一导辊（41）和第二导辊（42）之间形成有间隙，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，董长礼，林兆伟，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44