一种双孔石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔石墨模具，包括模具本体，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°。由于冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种双孔石墨模具。
技术介绍
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。在制造铜棒的过程中，通常通过石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，现有的石墨模具的外壁和通孔轴线的夹角通常在1° -5°。如果外壁斜度太小，则石墨模具不能够稳定的紧固在冷却槽内。如果外壁斜度太大，则石墨模具的上端部太薄，使得铜液冷却过快，而使铜棒和石墨模具内壁接触过大，不易于铜棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题提出一种双孔石墨模具，目的在于使石墨模具的紧固程度和铜液的冷却速度达到最佳的状态。本技术是这样实现的:一种双孔石墨模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°。上述的一种双孔石墨模具中，所述通孔的直径为10_50mm。上述的一种双孔石墨模具中，所述模具本体的高度为100-270mm。上述的一种双孔石墨模具中，所述模具本体的上端部为圆柱形的操作部，所述操作部的横截面直径为20-200mm。本技术所提供的一种双孔石墨模具，由于冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。【附图说明】图1为本技术石墨模具的轴向截面图。图2为本技术石墨模具的俯视图。图3为本技术中冷却部外壁具有凹槽时的仰视图。【具体实施方式】以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供了一种双孔石墨模具，如图1、图2所示，包括模具本体100，模具本体100上具有两个相同的圆柱形的通孔200，模具本体100的下端部为呈圆台形的冷却部110，冷却部110的外壁和通孔200轴线的夹角为1.8° -2°。石墨模具使铜液形成毛胚铜棒，加工过程中，石墨模具放置在相应的冷却槽中，冷却槽的槽壁的斜度和冷却部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷却槽后进行敲击紧固。铜液通过通孔200的上端口倒入，铜液在通孔200中形成铜棒并从通孔200的下端口被拉出，该过程连续进行形成较长铜棒。加工过程中，冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部110的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。进一步的，单个通孔200的直径为10-50mm。模具本体100的高度为100_270mm。模具本体100的上端部为圆柱形的操作部120，操作部120的横截面直径为20-200mm。通孔200的直径、模具本体100的高度和操作部120的直径是根据需要加工的铜棒的尺寸决定，冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角始终保持在1.8° -2°，优选为1.8°、1.9°和2°。参阅图3，圆台形的冷却部110还包括这种情况，冷却部110的外壁具有对称设置的两凹槽，凹槽的设置使冷却部110的外壁形状和两个通孔200适配，使通孔200内壁到外壁的厚度更加均匀。这样冷却部110的厚度就较为均匀，防止铜棒冷却不均匀，减少铜棒表面褶皱现象，提高铜棒的强韧性和均匀性等工艺效果。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不足以限制本技术的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本技术的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种双孔石墨模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°。2.根据权利要求1所述的石墨模具，其特征在于，所述通孔的直径为10-50mm。3.根据权利要求1所述的石墨模具，其特征在于，所述模具本体的高度为100-270_。4.根据权利要求1所述的石墨模具，其特征在于，所述模具本体的上端部为圆柱形的操作部，所述操作部的横截面直径为20-200mm。【专利摘要】本技术公开了一种双孔石墨模具，包括模具本体，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°。由于冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°-2°，保证了石墨模具稳定插在冷却槽中，同时保证冷却部的上端部的厚度，使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。【IPC分类】B22C9-00【公开号】CN204449202【申请号】CN201520054518【专利技术人】应恩法 【申请人】应恩法【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔石墨模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔，所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部，所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8°‑2°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应恩法，
申请(专利权)人：应恩法，
类型：新型
国别省市：浙江;33