一种石墨热弯模具制造技术

一种石墨热弯模具，所要解决的问题是使用钢板等材料作为玻璃的热弯模具，加热速度慢、时间长导致玻璃表面容易出现缺陷，成品率较低；本实用新型专利技术的技术方案是：模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的，四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面，四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面；模具本体下方设置有加热台，所述加热台由加热管和矩形框架组成，矩形框架内设置有七根加热管，七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布，两侧加热管之间的间隔逐渐递增；本实用新型专利技术的优点是由于石墨导热性超过钢铁等金属材料，具有很好的导热性，传热快、受热均匀。并且热膨胀系数小，能耐急冷急热的变化，能保证模具的尺寸精确。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及特种玻璃
，具体说是一种制造特种玻璃用的石墨热弯模具。
技术介绍
：目前，在制做弯弧玻璃的时候，采用铁板、钢板制做热弯模具，模具受材料特性影响，在反复加温过程中易产生变形，并且玻璃与模具的四边框架接触成形，成品玻璃的外形弧度存在偏差，吻合度不好，与模具接触点有凹陷缺陷，视觉质量不好；同时由于采用玻璃上部单面加热的方式，加热速度慢、时间长，增加了玻璃表面产生缺陷的可能。这种工艺很难做出高品质的弯弧玻璃。
技术实现思路
本技术提供一种石墨热弯模具。本技术的目的是这样实现的：它包括：模具本体，其特征是：所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的，四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面，四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面；模具本体下方设置有加热台，所述加热台由加热管和矩形框架组成，矩形框架内设置有七根加热管，七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布，两侧加热管之间的间隔逐渐递增。所述矩形框架与模具本体底面间隙配合。本技术的优点是本技术提供的石墨模具，由于石墨制品导热性超过钢、铁、铅等金属材料，具有很好的导热性，传热快、受热均匀。并且热膨胀系数小，能耐急冷急热的变化，能保证模具的尺寸精确。石墨可加工性强，模具表面光洁，能保证玻璃成形后的表面质量，并且可以节省了大量金属。本技术还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的加热台结构示意图。具体实施方式参见图1~2，所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的，四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面，四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面；模具本体下方设置有加热台，所述加热台由加热管和矩形框架组成，矩形框架内设置有七根加热管，七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布，两侧加热管之间的间隔逐渐递增。所述矩形框架与模具本体底面间隙配合。利用数控加工中心进行三维立体切割成形。制做出尺寸的精准的模具外形。模具底部用特种钢材做基座，底坐内有加热元件可加热到700度以上的温度，加热元件可根据玻璃的弯弧度进行增减、改变位置。利于石墨的导热性，将石墨模具变成了为玻璃加热的一个载体，保证了玻璃上部和下部的加热均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨热弯模具，它包括：模具本体，其特征是：所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的，四个分体模块的底面为平面；四个分体模块的上表面为弧面，四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面；模具本体下方设置有加热台，所述加热台由加热管和矩形框架组成，矩形框架内设置有七根加热管，七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布，两侧加热管之间的间隔逐渐递增。

【技术特征摘要】
1.一种石墨热弯模具，它包括：模具本体，其特征是：所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的，四个分体模块的底面为平面；四个分体模块的上表面为弧面，四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面；模具本体下方设置有加热台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任乾硕，任雪毓，李国栋，吴雪峰，寒星，殷宏杰，
申请(专利权)人：沈阳市辽河特种玻璃厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21