热弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。弹性装置的设置给予放置在承载件上的盖板玻璃在边缘热弯时一定的弹性缓冲，可使施加在待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题，防止玻璃盖板挤压热弯时碎裂，提高玻璃盖板热弯质量。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具
本技术涉及玻璃盖板制备领域，尤其涉及一种热弯模具。
技术介绍
玻璃盖板即保护玻璃，随着产品要求的升级，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。目前，市场一般将玻璃干板分为平面玻璃盖板与非平面玻璃盖板，其中，非平面玻璃盖板指的其中间区域可为一平面或弧面，且在玻璃盖板的边缘部分采用弧面过渡。非平面玻璃盖板的优点在于极大提升了手机的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验，因此得到了越来越广泛的应用，同样也对玻璃盖板的加工工艺提出的更高的要求。现有的非平面玻璃盖板制备一般采用冷加工方式，对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘，采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃盖板上出现细小的裂纹，极大地影响了玻璃盖板制备的良品率、以及制备效率。
技术实现思路
为克服目前非平面玻璃盖板制备的缺陷，本技术提供一种热弯模具。本技术为解决上述技术问题的技术方案是提供一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。优选地，所述弹性装置为耐高温弹簧。优选地，所述基体上设置有定位柱，所述定位柱为中空筒状结构，所述弹性装置放置与定位柱内，且弹性装置发生最大弹性形变时高度高于定位柱高度。优选地，所述定位柱上表面的开口处外壁倒圆角设计。优选地，承载件下表面设置有凹槽，所述凹槽与所述定位柱对应，并且定位柱的外径小于凹槽的内径。优选地，所述承载件为矩形结构，该承载件下表面两个相对的较短边中心连线为对称线为L，所述凹槽为偶数个，两两对称布设于对称线L的两侧。优选地，所述凹槽下表面与定位柱配合的开口处槽壁倒圆角设计。优选地，所述基体包括形成容置空间的的侧板，侧板与承载件间隙配合，所述间隙为0.5-2mm。优选地，所述侧板上设置有弧形面，弧形面的弯曲弧度与待加工玻璃盖板需热弯处最终的弯曲弧度相对应，侧板靠近承载件的且与弧形面衔接处的板壁呈倒圆角设计。优选地，所述侧板上开设有对流孔，对流孔贯穿基体设置且对流孔的开口位于所述弧形面上，呈排状布设。与相对于现有技术，本技术所提供玻璃盖板热弯模具有以下优点：1、本技术所提供的热弯模具，用于热弯玻璃盖板，其包括下模以及承载件。下模包括基体，基体形成一容置空间，承载件放置该容置空间内，用于承载待加工的玻璃盖板。下模容置空间侧板跟承载件之间的空隙设置贯穿基体的对流孔，对流孔可以加速热对流，使得玻璃盖板待热弯部分快速升温达到软化温度，软化后的玻璃盖板待热弯部分受压变形，形成所需的3D玻璃，节省了热弯所需的时间，提高了玻璃盖板热弯效率。2、基体容置空间的侧板上设置有弧形面，该弧形面与玻璃盖板待弯曲的弧度相匹配，所述弧形面对应所述承载件的相对两侧边设置，侧板与承载件间隙配合，该间隙可以进一步增强容置空间内的热对流减少玻璃盖板热弯所需时间。3、下模还包括多个弹性装置，弹性装置均匀布设在基体和承载件之间，实现对承载件的弹性装置支撑，在受到外力作用时，使得承载件与下模之间具有一定的弹性缓冲，给予放置在承载件上的盖板玻璃在边缘热弯时一定的弹性缓冲，可使施加在待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题，防止玻璃盖板挤压热弯时碎裂，提高玻璃盖板热弯质量，同时也节省了操作人员取放玻璃的时间，提高了生产效率。4、弹性装置为耐高温弹簧，在弹性形变范围内耐高温弹簧可以发生多次弹性形变，在多次加工待加工的玻璃盖板后也无需更换，节省了玻璃盖板加工的成本。5.热弯模具还包括一上模，上模包括盖板，盖板对应玻璃盖板需热弯边缘设置有凸台，凸台上开设一弧形段，弧形段与下模的弧形面匹配设置，从而可使待加工玻璃盖板需热弯区域的内表面与外表面可同时受到力的作用，使待加工玻璃盖板内外表面力平衡且成型程度相当，因此，可获得更优的玻璃盖板热弯成型效果。6、上模设置有第一夹板。盖板以及基体均为石墨制成，第一夹板和承载件均为耐高温陶瓷做成，第一夹板和承载件共同夹持玻璃盖板无需热弯的平面，由于耐高温陶瓷的热导率小于石墨，使得玻璃盖板无需热弯的平面表面温升较慢，盖板玻璃无需热弯部分不会因温度过高产生麻点，保证玻璃表面的平整性，同时耐高温陶瓷的表面质量高于石墨进一步保证无需热弯处玻璃的表面质量。7、承载件宽度方向上的相对两侧的边缘倒圆角设计，确保在热弯过程中承载件在与玻璃盖板热压接触时承载件相对两侧边缘与待加工玻璃盖板不会由于硬性接触产生压痕或划痕。进一步，在承载件和基体相对位移时，为了减少定位柱和凹槽之间的摩擦，使定位柱和凹槽之间能够更平稳的相对位移，定位柱上表面与凹槽配合的开口处外壁倒圆角设计，凹槽与定位柱配合开口处内壁边缘倒圆角设计。【附图说明】图1A是本技术热弯模具的立体结构示意图。图1B是本技术热弯模具的结构爆炸示意图。图1C是本技术热弯模具所要热弯的玻璃盖板第一视角结构示意图。图1D是本技术热弯模具所要热弯的玻璃盖板第二视角结构示意图。图2是本技术热弯模具的上模结构爆炸示意图。图3A是本技术热弯模具的盖板第一视角结构示意图。图3B是图3A中沿A-A的剖面结构示意图。图3C是图3B在A处的放大结构示意图。图3D是3A中沿B-B的剖面结构示意图。图4是本技术热弯模具的第一夹板第一视角结构示意图。图5A是本技术热弯模具下模的立体结构示意图。图5B是本技术热弯模具下模的基体立体结构示意图。图5C是本技术热弯模具下模的基体第一视角结构示意图。图5D是本技术热弯模具下模的基体第二视角结构示意图。图5E是图5D中沿C-C的剖面结构示意图。图5F是图5E中C处的放大结构示意图。图5G是图5D中沿D-D的剖面结构示意图。图5H是图5G中D处的放大结构示意图。图5I是本技术热弯模具上模和下模结构配合示意图。图6A是本技术热弯模具的承载件的立体结构示意图。图6B是本技术热弯模具的上模与承载件的结构配合示意图。图7A是本技术热弯模具承载件的基体第一视角结构示意图。图7B是图7A中沿E-E的剖面结构示意图。图7C是图7B中B处的放大结构示意图。图8是本技术热弯模具承载件与下模配合的结构示意图。图9A是本技术热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第一的状态结构示意图。图9B是本技术热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第二状态结构示意图。图9C是本技术热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第三状态结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要特别说明的是，在本技术中，当元件被称为“设置于”或“设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨在限制本技术。请参阅图1A-图1D，M是一待进行热弯处理的矩形玻璃盖板其为一个平面玻璃，具体的待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，其特征在于：包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，其特征在于：包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述弹性装置为耐高温弹簧。3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述基体上设置有定位柱，所述定位柱为中空筒状结构，所述弹性装置放置与定位柱内，且弹性装置发生最大弹性形变时高度高于定位柱高度。4.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述定位柱上表面的开口处外壁倒圆角设计。5.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：承载件下表面设置有凹槽，所述凹槽与所述定位柱对应，并且定位柱的外径小于凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伍，逯正旺，赵学军，廖继勇，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44