一种热弯炉的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热弯炉的出料装置，包括升降装置、支撑固定板、与外接冷水管连通的水槽板、密封箱体、推送装置、主动轮、皮带和从动轮，升降装置固接在支撑固定板上；升降装置输出端与水槽板传动连接，用于驱使水槽板沿竖向升降；水槽板中部开设有通槽并设有模具承载部，所述模具承载部用于承载模具并将其四面围挡起来，水槽板安装在密封箱体内部。本实用新型专利技术设置了外接冷水管的水槽板，水槽板上设有模具承载部，模具放置在模具承载部，通过流动的冷水对高温的模具进行冷却，此外还设置了与水槽板传动连接的升降装置和用于推送模具的推送装置；本实用新型专利技术实现了模具冷却效率高、转运平稳，能够使模具的成型达到成型标准的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯炉的出料装置
本技术属于热弯炉出料冷却的
，尤其涉及一种热弯炉的出料装置。
技术介绍
热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在热弯炉中进行加工，能够连续加工的热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品；当模具被拨出热弯炉炉体即出料时，温度很高，需要进行初步的冷却处理后才能进行产品转移，但是由于产品生产成型的速度很快，高温的模具经过短暂的静止冷却还不足以冷却至转运的温度，转运起来十分不便，如果模具没有冷却降至规定的温度下，在转运过程中稍微的动荡就可能会导致产品成型时出现瑕疵，经常造成产品不符合成型标准，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热弯炉的出料装置，出料转运平稳、冷却效率高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种热弯炉的出料装置，包括升降装置、支撑固定板、与外接冷水管连通的水槽板、密封箱体、推送装置、主动轮、皮带和从动轮，升降装置固接在支撑固定板上；升降装置输出端与水槽板传动连接，用于驱使水槽板沿竖向升降；水槽板中部开设有通槽并设有模具承载部，所述模具承载部用于承载模具并将其四面围挡起来，水槽板安装在密封箱体内部，密封箱体内的底部设有推送工位，用于对应水槽板下降后的位置，推送装置位于所述推送工位的一侧且推送装置输出端与所述模具承载部的位置对应，从动轮位于所述推送工位远离推送装置的另一侧，主动轮设置在远离所述推送工位的方向并通过皮带与从动轮传动连接。优选地，推送装置包括伸缩杆、连接板、安装底座、伸缩装置、推送平台和推板，伸缩装置固接于密封箱体底面，安装底座安装在密封箱体底部，推送平台固接在安装底座上，伸缩杆对应所述模具承载部的位置位于推送平台上面，伸缩装置输出端通过连接板与伸缩杆的一端固接，伸缩杆另一端与推板固接。优选地，该热弯炉的出料装置还包括张紧轮；张紧轮与皮带滚动连接，安装在主动轮和从动轮之间。优选地，升降装置为直线伺服电机或气缸或电动推杆。优选地，水槽板一侧设有冷水进水管，另一侧设有回流管。优选地，所述冷水进水管、回流管均为塑料软管。优选地，伸缩装置为直线伺服电机或气缸或电动推杆。优选地，密封箱体中充满氮气。优选地，密封箱体的材料为不锈钢。优选地，水槽板与密封箱体内壁滑动连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术设置了外接冷水管的水槽板，水槽板上设有模具承载部，模具放置在模具承载部，通过流动的冷水对高温的模具进行冷却，此外还设置了与水槽板传动连接的升降装置和用于推送模具的推送装置，能够在模具冷却后进行模具的转运，转运后还可以继续进行冷却；本技术实现了模具冷却效率高、转运平稳，能够使模具的成型达到成型标准的效果。附图说明图1为热弯炉隐藏密封箱体后的立体结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图且为本技术热弯炉的出料装置的结构示意图。图3为热弯炉未隐藏密封箱体时的立体结构示意图。图中：1、升降装置；2、支撑固定板；3、水槽板；4、模具承载部；5、伸缩杆；6、连接板；7、模具出料口；8、安装底座；9、伸缩装置；10、模具；11、推送平台；12、密封箱体；13、推板；14、张紧轮；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、推送装置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1～3所示的热弯炉的出料装置，包括升降装置1、支撑固定板2、与外接冷水管连通的水槽板3、密封箱体12、推送装置18、主动轮15、皮带16和从动轮17，升降装置1固接在支撑固定板2上；升降装置1输出端与水槽板3传动连接，用于驱使水槽板3沿竖向升降；水槽板3中部开设有通槽并设有模具承载部4，所述模具承载部4用于承载模具10并将其四面围挡起来，水槽板3安装在密封箱体12内部，密封箱体12内的底部设有推送工位(图中未标记)，用于对应水槽板3下降后的位置，推送装置18位于所述推送工位的一侧且推送装置18输出端与所述模具承载部4的位置对应，从动轮17位于所述推送工位远离推送装置18的另一侧，主动轮15设置在远离所述推送工位的方向并通过皮带16与从动轮17传动连接。热弯炉正常工作时，模具出料口7会间隔的拨出成型完成后的高温模具10，高温模具10被拨出后直接进入密封箱体12中，搁置在水槽板3中部的模具承载部4，密封箱体12内为无氧环境，能够防止高温状态的模具10被氧化，水槽板3外接冷水管保证水槽板3始终处于低温状态，根据冷热交换的原理，对模具10进行降温冷却处理；此外，模具承载部4承载模具10并将其四面围挡起来，能够增大模具10与水槽板3的热传递面积，提高热交换效率；冷却一段时间后，升降装置1启动驱动水槽板3沿密封箱体12的高度方向向下降低，将模具10送至密封箱体12内的推送工位处，进行下一道的推送工序；模具10在下降的过程中非常平稳，且经过冷却后的模具10在转运时即使发生碰撞也不会对模具10产生影响；然后推送装置18将冷却后的模具10推至皮带16上，主动轮15间歇性启动，使得皮带16上的模具10等间隔排放，增加空气流动，便于各模具10在皮带16上进行进一步的冷却，便于皮带16端部模具10的收集；最后升降装置1再次启动驱动水槽板3回到初始位置，进行下一个模具10的冷却降温及转运。进一步，推送装置18包括伸缩杆5即推送装置18输出端、连接板6、安装底座8、伸缩装置9、推送平台11和推板13，伸缩装置9固接于密封箱体12底面，安装底座8安装在密封箱体12底部，推送平台11固接在安装底座8上，伸缩杆5对应所述模具承载部4的位置位于推送平台11上面，伸缩装置9输出端通过连接板6与伸缩杆5的一端固接，伸缩杆5另一端与推板13固接。升降装置1启动驱动水槽板3沿密封箱体12的高度方向向下降低，将模具10送至密封箱体12内的推送工位处，水槽板3停放在推送平台11上，推板13正对着模具承载部4的模具10，伸缩装置9启动收缩，驱动连接板6联动带动伸缩杆5向水槽板3的方向伸出，推板13将模具承载部4的模具10平稳的推到皮带16上，然后伸缩装置9启动伸长，驱动连接板6联动带动伸缩杆5退回初始位置，等待下一次推送任务。进一步，该热弯炉的出料装置还包括张紧轮14；张紧轮14与皮带16滚动连接，安装在主动轮15和从动轮17之间。为了能够增加皮带16上排放的模具10及增加模具10在皮带16上的冷却时间，皮带16设计较长，为了保持皮带16输送过程始终处于同一水平面上，增加张紧轮14，使得皮带16运行更加平稳。进一步，升降装置1为直线伺服电机或气缸或电动推杆，本实施例中升降装置1优选直线伺服电机，直线伺服电机运行稳定，行程精确，非常便于水槽板3的升降。进一步，水槽板3一侧设有冷水进水管，另一侧设有回流管，冷水进水管不断的向水槽板3通入冷水，回流管则将水槽板3中温度升高的温水导出水槽板3，构成回路，使水槽板3始终保持一个较低的温度，更加有利于模具10的降温。进一步，所述冷水进水管、回流管均为塑料软管，在升降装置1驱动水槽板3沿密封箱体12高度方向上升降时，采用塑料软管制造的冷水进水管、回流管能够满足水槽板3的升降要求。进一步，伸缩装置9为直线伺服电机或气缸或电动推杆，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯炉的出料装置，其特征在于：包括升降装置、支撑固定板、与外接冷水管连通的水槽板、密封箱体、推送装置、主动轮、皮带和从动轮，升降装置固接在支撑固定板上；升降装置输出端与水槽板传动连接，用于驱使水槽板沿竖向升降；水槽板中部开设有通槽并设有模具承载部，所述模具承载部用于承载模具并将其四面围挡起来，水槽板安装在密封箱体内部，密封箱体内的底部设有推送工位，用于对应水槽板下降后的位置，推送装置位于所述推送工位的一侧且推送装置输出端与所述模具承载部的位置对应，从动轮位于所述推送工位远离推送装置的另一侧，主动轮设置在远离所述推送工位的方向并通过皮带与从动轮传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种热弯炉的出料装置，其特征在于：包括升降装置、支撑固定板、与外接冷水管连通的水槽板、密封箱体、推送装置、主动轮、皮带和从动轮，升降装置固接在支撑固定板上；升降装置输出端与水槽板传动连接，用于驱使水槽板沿竖向升降；水槽板中部开设有通槽并设有模具承载部，所述模具承载部用于承载模具并将其四面围挡起来，水槽板安装在密封箱体内部，密封箱体内的底部设有推送工位，用于对应水槽板下降后的位置，推送装置位于所述推送工位的一侧且推送装置输出端与所述模具承载部的位置对应，从动轮位于所述推送工位远离推送装置的另一侧，主动轮设置在远离所述推送工位的方向并通过皮带与从动轮传动连接。2.根据权利要求1所述的热弯炉的出料装置，其特征在于：推送装置包括伸缩杆、连接板、安装底座、伸缩装置、推送平台和推板，伸缩装置固接于密封箱体底面，安装底座安装在密封箱体底部，推送平台固接在安装底座上，伸缩杆对应所述模具承载部的位置位于推送平台上面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44