一种玻璃热弯炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃热弯炉，包括用于将玻璃热弯成型的成型室以及用于输送待热弯玻璃的台车，成型室的侧面设置有可观察成型室内部的透明窗，玻璃热弯炉还包括压杆，压杆通过透明窗从成型室外部向成型室内部延伸，在玻璃热弯成型过程中，当生产者通过透明窗观察到玻璃出现变形或翘角等问题时，可在成型室外操作压杆的一端，使压杆的另一端接触玻璃出现变形或翘角的位置，在第一时间对热弯炉内出现的问题修复好，在很大程度上提高了热弯玻璃的成品率，解决了现有技术中因不能及时校正热弯炉中的玻璃在热弯过程中出现的变形翘角而导致热弯玻璃成品率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃热弯
，具体涉及一种玻璃热弯炉。
技术介绍
为了满足现代建筑或汽车等的高品质要求，其使用的热弯玻璃的质量要求也越来越高，尤其是作为公共运输工具的大巴，因其体积大，要求热弯玻璃的尺寸较大，因此制造大巴使用的热弯玻璃难度较大。而热弯玻璃质量的好坏关键之一在于热弯成型时的效果，为了能够随时观测热弯玻璃的成型过程，现有技术中玻璃热弯炉的侧面设置有透明窗，以便随时观察玻璃在炉内的变化，但是这种透明窗的设置仅能观察玻璃的变化状态，在生产难度较大的热弯玻璃时，观察到其出现变形、翘角等问题时不能及时校正，造成热弯玻璃的成品率很低。
技术实现思路
为了解决现有技术中不能及时校正热弯炉中的玻璃在热弯过程中出现的变形翘角而导致热弯玻璃成品率低的技术问题，本技术提供一种新型的玻璃热弯炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：提供一种玻璃热弯炉，包括用于将玻璃热弯成型的成型室以及位于所述成型室下方并用于输送待热弯玻璃的台车，所述成型室的侧面设置有用于观察成型室内部的透明窗，其特征在于，所述玻璃热弯炉还包括压杆，所述压杆通过所述透明窗从所述成型室外部向所述成型室内部延伸。在上述的玻璃热弯炉中，所述压杆包括位于所述成型室外部的操作端、位于所述成型室内的可与所述玻璃接触的压杆头以及连接所述操作端和所述压杆头的中间连接部。在上述的玻璃热弯炉中，所述压杆头的外表面包裹有一层高温棉布。<br>在上述的玻璃热弯炉中，所述压杆头相对于所述中间连接部弯折设置。在上述的玻璃热弯炉中，所述透明窗上设置有可使所述压杆穿过的通孔，所述通孔内围绕所述压杆的剩余空间内填充有耐高温的弹性材料。在上述的玻璃热弯炉中，所述成型室的所述侧面正对所述玻璃的弯曲边位置设有多个所述透明窗。在上述的玻璃热弯炉中，所述透明窗包括钢制框架和安装在所述钢制框架上的透明玻璃。在上述的玻璃热弯炉中，所述成型室的外围包裹有一层保温棉。采用上述技术方案以后，本技术可以获得以下有益技术效果：压杆通过透明窗从成型室外向成型室内延伸，在玻璃热弯成型过程中，当生产者通过透明窗观察到玻璃出现变形或翘角等问题时，可在成型室外操作压杆的一端，使压杆的另一端接触玻璃出现变形或翘角的位置，在第一时间对热弯炉内出现的问题修复好，在很大程度上提高了热弯玻璃的成品率，解决了现有技术中因不能及时校正热弯炉中的玻璃在热弯过程中出现的变形翘角而导致热弯玻璃成品率低的技术问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术涉及的玻璃热弯炉的结构示意图图2是本技术涉及的压杆的操作结构示意图具体实施方式为了解决现有技术中因不能及时校正热弯炉中的玻璃在热弯过程中出现的变形翘角而导致热弯玻璃成品率低的技术问题，本技术采用的主要技术方案为：在热弯炉的成型室的侧面设置可观察成型室内部的透明窗，一压杆通过透明窗由成型室外部向成型室内延伸，压杆的位于成型室外部的一端可以被生产者操作，压杆的位于成型室内部的一端可与待热弯的玻璃接触，待热弯的玻璃在热弯过程中出现的变形或翘角等瑕疵可由生产者通过操作压杆进行修复。下面将结合具体的附图对本技术的技术方案作详细的描述。图1所示为本技术涉及的玻璃热弯炉的结构示意图，从图中可以看出，玻璃热弯炉包括用于将玻璃热弯成型的成型室10以及位于成型室10下方并用于输送待热弯玻璃的台车20，成型室10的侧面设置有可观察成型室10内部的透明窗11。成型室10的外围包裹有一层保温棉30，以减少成型室10的散热，保证室内的玻璃热弯成型的效果，减少加热功耗。另外，玻璃热弯炉还包括安装在成型室10前部的用于通过台车20向成型室10输送产品的预热室。玻璃热弯炉工作时，待预热的玻璃由台车20输进预热室，经过预热处理后，再由台车20将预热后的玻璃输送至成型室10，关于预热室的预热处理和台车20的输送技术已经是现有常见的技术，这里不再赘述。输送至成型室10的玻璃40放置在热弯模具50上被热弯成型，透明窗11设置在成型室10正对玻璃40的弯曲边的一个侧面，在正对玻璃40的弯曲边的两个侧面均设置透明窗11，透明窗11的个数可以根据玻璃40的弯曲边的长度大小进行设置，也可以根据经验，在玻璃40最容易出现变形或翘角的位置设置透明窗11。本实施例中，透明窗11优选为包括钢制框架和安装在钢制框架上的透明玻璃；当然，也可以将整个成型室10的两个侧面设置成透明的，方便从各个角度观察玻璃的成型状况。图2所示为本技术涉及的压杆的操作结构示意图，为了便于观察，图2中仅示出了成型室10内部分玻璃和热弯模具的结构。从图中可以看出，玻璃热弯炉还包括压杆60，压杆60通过透明窗11从成型室10外部向成型室10内部延伸。透明窗11上设置有可使压杆60穿过的通孔12，通孔12的大小大于压杆60的外径，使压杆60可在通孔12内活动，为了减少压杆60活动时与透明窗11之间的摩擦，同时保证成型室10内的温度，通孔12内围绕压杆60的剩余空间内填充有耐高温的弹性材料，既可以实现压杆60在一定范围内的自由转动或移动，又保证了成型室10的封闭性，减少热量损失，从而减少功耗。具体的，压杆60包括位于成型室10外部的操作端61、位于成型室10内的可与玻璃接触的压杆头63以及连接操作端61和压杆头63的中间连接部62。中间连接部62穿过通孔12，通孔12围绕中间连接部62的剩余空间内填充有耐高温的弹性材料，生产者可在成型室10外部操作操作端61，从而间接操作压杆头63，压杆头63延伸至成型室10内可接触玻璃40的位置。在玻璃热弯过程中，当生产者通过透明窗11观察到玻璃40出现变形、翘角或其他瑕疵时，可操作压杆60的操作端61，使压杆头63与玻璃40接触，并调整玻璃40的形状或修复出现的翘角等，使其恢复正常平滑的状态。为了使生产者更好的操作压杆60对玻璃40进行修复，本实施例中优选将压杆头63相对于中间连接部62弯折设置，可以为压杆头63与玻璃40的接触提供更好的操作角度。当然，在其他的实施例中，压杆头63也可以设置为相对于中间连接部62水平或垂直设置。另外，为了避免压杆头63在修复以上瑕疵时与玻璃40接触过程中对玻璃40的表面造成一定的损伤，本实施例中优选在压杆头63的外表面包裹一层高温棉布64。本技术中的压杆60通过透明窗11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃热弯炉，包括用于将玻璃热弯成型的成型室(10)以及位于所述成型室(10)下方并用于输送待热弯的玻璃(40)的台车(20)，所述成型室(10)的侧面设置有用于观察成型室(10)内部的透明窗(11)，其特征在于，所述玻璃热弯炉还包括压杆(60)，所述压杆(60)通过所述透明窗(11)从所述成型室(10)外部向所述成型室(10)内部延伸。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯炉，包括用于将玻璃热弯成型的成型室(10)以及位于
所述成型室(10)下方并用于输送待热弯的玻璃(40)的台车(20)，所述成
型室(10)的侧面设置有用于观察成型室(10)内部的透明窗(11)，其特征
在于，所述玻璃热弯炉还包括压杆(60)，所述压杆(60)通过所述透明窗(11)
从所述成型室(10)外部向所述成型室(10)内部延伸。
2.如权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征在于，所述压杆(60)包括
位于所述成型室(10)外部的操作端(61)、位于所述成型室(10)内的可与
所述玻璃(40)接触的压杆头(63)以及连接所述操作端(61)和所述压杆
头(63)的中间连接部(62)。
3.如权利要求2所述的玻璃热弯炉，其特征在于，所述压杆头(63)的
外表面包裹有一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44