一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，包括相互扣合的凸模和凹模，所述凸模的正面设有成型凸起，所述凹模的正面设有与之嵌合的成型凹槽；所述成型凸起的边缘为与玻璃镜片成型弧面匹配的弧面过渡，所述成型凹槽的底面边缘设有与玻璃镜片成型弧面分隔的避空区域。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，操作方便，成本低的热弯模具，有效实现了玻璃四边弯曲成型时因弧边桔皮现象而导致的加工困难，未改变现有的热弯模具的外部结构，不需要针对模具改变而重新设计相应的加工工装，满足所有的热弯机台，适用于各类型的玻璃四边弯曲成型工艺。

Hot bending die for improving surface quality of curved glass lens

The utility model discloses a hot bending die to improve the surface quality of curved glass lenses, including buckled punch and die of the front side of the punch is provided with a convex molding, the front side of the die is provided with a groove is formed with the chimeric; the forming convex edge and the cambered surface of glass transition the lens forming cambered surface, and the edge forming the bottom surface of the groove is provided with an empty area to avoid separation and glass forming arc. The utility model provides a simple structure, convenient operation, low cost hot bending mould, processing difficulties effectively by bending glass four edges in the orange peel phenomenon caused by the external structure does not change the existing bending mould, do not need to change the mold and re design the corresponding processing equipment, meet all glass hot bending machine, four bending process is suitable for various types of.

【技术实现步骤摘要】
一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具
技术介绍
本技术属于玻璃镜片热弯模具，具体涉及一种可有效改善热弯过程中的玻璃镜片表面质量的热弯模具。
现有的玻璃热弯机利用发热棒加热钨钢板，通过上下两块钨钢板压住模具来完成玻璃四边的弯曲成型。现有的模具结构在上模和下模都设置成与弧形镜片匹配的成型弧面，在热压过程中玻璃镜片会紧贴模具弧面，由于上下模具都是采用颗粒因子压铸烧结而成，加工完成后的模具颗粒因子分布不均，上下两块钨钢板压住模具成型时会形成桔皮现象(桔皮是指玻璃四边与模具接触的弯曲弧面上或平面上有类似桔子皮的坑洼所形成的不平整现象)。因此需要在热弯成型后对玻璃镜片表面进行打磨扫除，因目前扫除工艺限制，弧边的桔皮扫除效果没有平面桔皮扫除效果好，外凸的弧面没有内凹的弧面扫除效果好。在不改变模具结构的情况下，即使通过调整热弯机参数也不能有效避免桔皮现象的产生，因此直接热弯后的玻璃镜片达不到工艺要求，满足不了客户对产品的外观要求，需要增加成本进行后期扫除打磨。因此玻璃四边弯曲成型时弧面桔皮的改善是目前3D热弯工艺急需突破的瓶颈。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有的玻璃镜片四边热弯成型时容易产生桔皮现象的缺陷，提供一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，有效降低玻璃镜片在热弯过程中产生难以扫除的桔皮现象。本技术采用的技术问题是：一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，包括相互扣合的凸模和凹模，所述凸模的正面设有成型凸起，所述凹模的正面设有与之嵌合的成型凹槽；所述成型凸起的边缘为与玻璃镜片成型弧面匹配的弧面过渡，所述成型凹槽的底面边缘设有与玻璃镜片成型弧面分隔的避空区域。进一步的，所述凸模和凹模的背面周边设有平衡凸起，所述平衡凸起的位置与玻璃镜片在模具内的弯曲弧面位置相对应，并在凸模的背面中央形成与玻璃镜片尺寸相仿的平衡凹模。优选的，所述平衡凸起的高度为0.1mm-0.8mm。优选的，所述平衡凹槽的深度为0.5mm-1.2mm。进一步的，所述成型凹模的底面边缘设置成直角过渡，所述避空区域为该直角与玻璃成型弧面之间的间隔空间。在本技术中，所述凸模和凹模之间分别设有相互嵌合的定位台阶。本技术改变现有的模具表面与玻璃镜片紧贴热弯成型的工艺，在凹模的成型凹槽边缘对应玻璃镜片成型弧面的位置设置避空区域，通过凸模的挤压对玻璃进行热弯成型，这样在玻璃镜片的成型弧面的凹面没有与模具直接接触，不会在该位置形成桔皮，有效避免了玻璃镜片最难修整位置的桔皮现象产生。本技术仅通过凸模的挤压对玻璃镜片进行热弯成型，对弧面热弯过程中的均匀施力要求较高，考虑到现有的热弯机利用发热棒加热钨钢板，发热棒发热到一定温度，钨钢板在靠近发热棒的地方温度最高，然后温度向周边扩散，在钨钢板的中间部位容易变形(因此处发热棒最高温度能达到800度，在此温度下钨钢板会有轻微变形，属正常现象)，为了避免在热弯加压过程中因钨钢板变形导致玻璃镜片的受力不均匀导致的弧面热弯变形，本技术还在模具的背面设置平衡凸起和平衡凹槽，有效匹配钨钢板受热产生的变形量，保证产品热压受力平衡。使用本技术加工的热弯玻璃镜片，会在产品表面和成型弧面的凹面产生轻微桔皮现象，相比较成型弧面的凸面，后续的扫除打磨较容易。由上所述，本技术提供了一种结构简单，操作方便，成本低的热弯模具，有效实现了玻璃四边弯曲成型时因弧边桔皮而导致的加工困难，未改变现有的热弯模具的外部结构，不需要针对模具改变而重新设计相应的加工工装，满足所有的热弯机台，适用于各类型的玻璃四边弯曲成型工艺。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例中的热弯模具分解示意图一。图2为实施例中的热弯模具分解示意图二。图3为实施例中的热弯模具的热弯成型示意图。图4为实施例中的避空区域形成示意图。图中标号：1-上模，11-成型凸起，12-上模定位台阶，13-平衡凸起，14-平衡凹槽，2-下模，21-成型凹槽，211-避空区域，22-下模定位台阶，3-玻璃镜片。具体实施方式实施例参见图1和图2，图示中的热弯模具为本技术的优选实施方式，具体包括扣合的上模1和下模2，其中上模1为凸模，在上模1的正面设有成型凸起11，下模2为凹模，在下模2的正面设有成型凹槽21，上模1和下模2扣合，成型凸起11嵌合在成型凹槽21中，并在成型凸起11和成型凹槽21之间形成一容纳玻璃镜片弯曲成型的空间，在加热加压的环境中，将平面的玻璃镜片热弯成四边具备弧面的玻璃镜片。本实施例中所述的正面均指两个模具相向扣合的一面，模具的另一面则为背面。如图3和图4所示，在本实施例中，在上模1的成型凸起11边缘设置为与玻璃镜片3成型弧面相匹配的弧面过渡，而在成型凹槽21的底面边缘设置成直角过渡，成型凸模11向下热弯挤压玻璃镜片时，成型凹槽21的直角过渡与玻璃镜片成型弧面之间分隔出一避空区域211，使玻璃镜片热弯形成的成型弧面不与下模成型凹槽之间接触。下模的成型凹槽21结构为与产品凸面对应的凹面，宽度略小于平板玻璃镜片的尺寸，在下模成型凹槽21的底面边缘处是直角过渡，在上模的成型凸起11直接避空，玻璃镜片的弧边在热弯成型时，平板玻璃镜片在上模成型凸起的压迫下，玻璃镜片的下表面中间与下模成型凹槽的底面完全贴合，玻璃镜片周边形成压弯的弧边，其中弧边的成型弧面最外端与成型凹槽的竖直面接触，使得玻璃镜片的边沿与成型凹槽受力接触，而玻璃镜片3的弧边整体未与下模的成型凹槽贴合，避免玻璃镜片3四边弯曲成弧面时与下模的成型凹槽接触，有效改善玻璃镜片在热弯过程中成型弧面出现的桔皮问题。考虑到现有热弯机是利用发热棒加热钨钢板，上钨钢板固定在装有发热棒的钨钢板下方，下钨钢板固定在装有发热棒的钨钢板上方，当发热棒发热到一定温度，钨钢板在靠近发热棒的地方温度最高，然后温度向周边扩散，所以上、下钨钢板中间部位在加热后会发生微小变形，进而影响到钨钢板和上、下模之间的传力效果。为了避免本实施例中的玻璃镜片四边热弯过程中因为力传导不均导致热弯弧边的成型弧面发生变形，在上模1和下模2的背面周边设置0.5mm高的平衡凸起13，在平衡凸起13的中间形成一个与玻璃产品热弯后的平面长宽差不多的平衡凹槽14，平衡凹槽14的深度为1mm。根据实际生产情况，平衡凸起13的高度可以设定在0.1mm-0.8mm的范围内，平衡凹槽14的深度可以设定在0.5mm-1.2mm的范围内。在模具背面的平衡凸起13有效匹配对应接触的钨钢板在发热时产生的变形量，保证上下两块钨钢板压住模具完成产品热弯成型时的平面受力平衡，降低产品的平面产生桔皮现象，有利于后续通过自动平磨机扫除产生的轻微桔皮。在模具背面设置的平衡凸起尺寸可根据实际热弯机台上下两块钨钢板的变形量进行匹配。本技术在上模1和下模2上还分别设有上模定位台阶12和下模定位台阶22，进行上模1和下模2之间的定位，用于将上模和下模的成型凸起与成型凹槽快速对位扣合，上模定位台阶12和下模定位台阶22在上、下模扣合后相互贴合，确保成型凸起和成型凹槽之间的距离均匀。上模定位台阶12和下模定位台阶22可分别与对应模具的形状设置成连续的阶梯结构，便于加工，如上模1上的上模定位台阶12与成型凸起11一同设置成连续凸起台阶，下模2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，包括相互扣合的凸模和凹模，所述凸模的正面设有成型凸起，所述凹模的正面设有与之嵌合的成型凹槽；其特征在于：所述成型凸起的边缘为与玻璃镜片成型弧面匹配的弧面过渡，所述成型凹槽的底面边缘设有与玻璃镜片成型弧面分隔的避空区域。

【技术特征摘要】
1.一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，包括相互扣合的凸模和凹模，所述凸模的正面设有成型凸起，所述凹模的正面设有与之嵌合的成型凹槽；其特征在于：所述成型凸起的边缘为与玻璃镜片成型弧面匹配的弧面过渡，所述成型凹槽的底面边缘设有与玻璃镜片成型弧面分隔的避空区域。2.根据权利要求1所述的一种改善曲面玻璃镜片表面质量的热弯模具，所述凸模和凹模的背面周边设有平衡凸起，所述平衡凸起的位置与玻璃镜片在模具内的弯曲弧面位置相对应，并在凸模的背面中央形成与玻璃镜片尺寸相仿的平衡凹模。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，徐倩，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43