用以降低模具内的氧气浓度的腔室机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用以降低一模具内的一氧气浓度的腔室机构，其包含有一腔体、一罩体升降机构、一罩体以及一管路模块，所述腔体内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具，所述罩体升降机构设置在所述腔体上，所述罩体耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内，所述管路模块连接于所述罩体，所述管路模块在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气且将一氮气充填入所述抽气空间内。

A chamber mechanism for reducing oxygen concentration in a mold

The utility model discloses a mechanism for reducing chamber oxygen concentration within the mold, which comprises a body, a cover body lifting mechanism, a cover body and a pipeline module, the cavity form a chamber, the chamber for holding the mold, the cover body the lifting mechanism is arranged in the cavity, the cover body is coupled to the cover body lifting mechanism and is movably disposed within the chamber, the cover has a suction space formed on the body, the cover body lifting mechanism drives the cover body to move in the chamber, wherein the cover body is in the cover body lifting mechanism is driven to a working position covering the mold and the mold seal in the suction space, the pipeline module is connected with the cover body, the pipeline module cover body covers the mold from the gas pumping in the An air in the space and filling a nitrogen gas into the air extraction space.

【技术实现步骤摘要】
用以降低模具内的氧气浓度的腔室机构
本技术涉及一种用在模具成型制程之腔室机构，特别是有关一种用以降低一模具内之一氧气浓度之腔室机构。
技术介绍
一般而言，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法将平板状的玻璃素材设置在一上模仁与一下模仁之间，接着加热上模仁、下模仁以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。然而在高温的状态下，模具容易与周围氧气产生化学反应而氧化，使得模具使用寿命缩短而无法重复利用，进而导致制造成本的增加。
技术实现思路
因此，本技术的目的在提供一种用以降低模具内的氧气浓度的腔室机构，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术公开一种腔室机构包含有一腔体、一罩体升降机构、一罩体以及一管路模块，所述腔体内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具，所述罩体升降机构设置在所述腔体上，所述罩体耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内，所述管路模块包含一抽气管路以及一第一充气管路，所述抽气管路连接于所述罩体，所述抽气管路在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气，所述第一充气管路连接于所述罩体，所述第一充气管路在所述罩体覆盖所述模具时将一氮气充填入所述抽气空间内。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一氮气源以及一真空泵，所述氮气源连接于所述第一充气管路并用来提供所述氮气，所述真空泵连接于所述抽气管路并用来抽取所述空气。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含一控制单元以及一压力感测组件，所述控制单元耦接于所述真空泵与所述罩体升降机构，所述控制单元用以控制所述罩体升降机构驱动所述罩体覆盖所述模具，所述压力感测组件耦接于所述控制单元并用来在所述罩体覆盖所述模具时感测所述抽气空间内的一压力值。根据本技术其中之一实施例，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述真空泵停止抽取所述空气。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一开关阀，设置在所述第一充气管路上且耦接于所述控制单元，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述开关阀允许所述氮气经所述第一充气管路进入所述抽气空间。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一第二充气管路，连接于所述腔体与所述氮气源，且所述第二充气管路将所述氮气充填入所述腔室。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一节流阀，设置在所述第二充气管路上且用以调整所述氮气流经所述第二充气管路进入所述腔室的流量。根据本技术其中之一实施例，所述腔体上形成有连通于所述腔室的一入口，且所述模具通过所述入口进入所述腔室。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一入口闸门，所述入口闸门活动地安装在所述腔体上，以选择性地打开或封闭所述入口。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含有一入口闸门升降机构以及一控制单元，所述入口闸门升降机构耦接于所述入口闸门以及所述控制单元，使得所述控制单元控制所述入口闸门升降机构带动所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口。根据本技术其中之一实施例，所述腔体上还形成有连通于所述腔室的一出口，所述出口与所述入口相对，且所述模具通过所述出口离开所述腔室。根据本技术其中之一实施例，所述腔室机构还包含一入口闸门以及一出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门活动地安装在所述腔体上，所述入口闸门选择性地打开或封闭所述入口，且所述出口闸门选择性地打开或封闭所述出口。综上所述，本技术在模具被罩体覆盖而密封在抽气空间时，利用抽气管路抽取抽气空间内的空气，且还利用第一充气管路将氮气充填入抽气空间，借以降低模具内的氧气浓度，这样一来，模具在高温状态下时便不容易被氧化而具有较长的使用寿命。有关本技术前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。附图说明图1为本技术实施例成型设备的机构示意图。图2为本技术实施例成型设备的部分结构示意图。图3为本技术实施例腔室机构的功能方块图。图4为本技术实施例腔室机构的部分组件配置图。图5为本技术实施例模具的剖面示意图。图6为本技术实施例模具处在合模状态的剖面示意图。其中，附图标记说明如下：1成型设备10腔室机构100氮气源101真空泵102压力感测组件11腔体110腔室111入口112出口12罩体升降机构13罩体130抽气空间131防漏条14管路模块140抽气管路141第一充气管路142第二充气管路143开关阀144节流阀15控制单元16入口闸门17出口闸门18入口闸门升降机构19出口闸门升降机构2模具20上模仁21下模仁22空隙3平板构件40工作腔体400工作腔室50出口机构60输送机构具体实施方式请参阅图1以及图5，图1为本技术实施例一成型设备1的机构示意图，图5为本技术实施例一模具2的剖面示意图。如图1以及图5所示，成型设备1用以加热模具2，以使模具2能用以模塑模具2内的一平板构件3，在此实施例中，平板构件3可为一玻璃材质的平板件，这样模具2便能根据实际需求将平板构件3模塑成型为所需的造型，例如中间区域为平面而周围为曲面的造型，即本技术成型设备1以成型的方式对平板构件3进行加工并模塑平板构件3的外型。在实际应用中，当模具2处于预备加工平板构件3的状态时，平板构件3设置在模具2内，此时模具2内形成有用以成型平板构件3的多个空隙。举例来说，请参阅图5以及图6，图6为本技术模具2处在一合模状态的剖面示意图。如图5以及图6所示，在此实施例中，模具2可包含一上模仁20及一下模仁21，上模仁20以可开合的方式设置在下模仁21上。当模具2处在预备加工平板构件3的状态时，平板构件3设置在上模仁20与下模仁21之间，此时模具2内形成有多个空隙22，多个空隙22用以提供上模仁20及下模仁21对平板构件3进行模塑时所需的空间，这样当本技术成型设备1对模具2进行加热并使模具2能模塑平板构件3时，模具2的上模仁20便可相对于下模仁21移动而由如图5所示的位置合模至如图6所示的一合模位置，以成型模具2内的平板构件3。在此实施例中，成型设备1包含有一腔室机构10、一工作腔体40、一出口机构50以及一输送机构60，腔室机构10与出口机构50分别邻接于工作腔体40的相对两侧，输送机构60用以将模具2由腔室机构10通过工作腔体40运送至出口机构50，腔室机构10用以将模具2的多个空隙22中的空气置换成氮气以降低模具2内氧气浓度，进而避免模具2因高温而氧化，工作腔体40对模具2进行加热至一模塑温度并驱动上模仁20相对下模仁21移动至所述合模位置，以成型模具2内的平板构件3，出口机构50用以冷却模具2，以使模具2内的平板构件3冷却固化成型。请参阅图2以及图3，图2为本技术实施例成型设备1的部分结构示意图，图3为本技术实施例腔室机构10的功能方块图。为更清楚说明本技术腔室机构10的结构，在图2中省略绘制输送机构60，如图2以及图3所示，腔室机构10包含有一腔体11、一罩体升降机构12、一罩体13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以降低一模具内的一氧气浓度的腔室机构，其特征在于，包含有︰一腔体，其内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具；一罩体升降机构，设置在所述腔体上；一罩体，耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内；以及一管路模块，包含：一抽气管路，连接于所述罩体，所述抽气管路在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气；以及一第一充气管路，连接于所述罩体，所述第一充气管路在所述罩体覆盖所述模具时将一氮气充填入所述抽气空间内。

【技术特征摘要】
2016.11.29 TW 1051391661.一种用以降低一模具内的一氧气浓度的腔室机构，其特征在于，包含有︰一腔体，其内形成一腔室，所述腔室用以容置所述模具；一罩体升降机构，设置在所述腔体上；一罩体，耦接于所述罩体升降机构且可活动地设置在所述腔室内，所述罩体上形成有一抽气空间，所述罩体升降机构带动所述罩体在所述腔室移动，其中所述罩体在被所述罩体升降机构带动至一工作位置时覆盖所述模具并使所述模具密封在所述抽气空间内；以及一管路模块，包含：一抽气管路，连接于所述罩体，所述抽气管路在所述罩体覆盖所述模具时抽取所述抽气空间内的一空气；以及一第一充气管路，连接于所述罩体，所述第一充气管路在所述罩体覆盖所述模具时将一氮气充填入所述抽气空间内。2.如权利要求1所述的腔室机构，其特征在于，还包含有︰一氮气源，连接于所述第一充气管路并用来提供所述氮气；以及一真空泵，连接于所述抽气管路并用来抽取所述空气。3.如权利要求2所述的腔室机构，其特征在于，还包含：一控制单元，耦接于所述真空泵与所述罩体升降机构，所述控制单元用以控制所述罩体升降机构驱动所述罩体覆盖所述模具；以及一压力感测组件，耦接于所述控制单元并用来在所述罩体覆盖所述模具时感测所述抽气空间内的一压力值。4.如权利要求3所述的腔室机构，其特征在于，所述控制单元在所述压力值小于一预定压力值时控制所述真空泵停止抽取所述空气。5.如权利要求3所述的腔室机构，其特征在于，还包含有：一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜檀，
申请(专利权)人：盟立自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71