超薄宽幅PVC膜专用模具制造技术

技术编号:10957593 阅读:111 留言:0更新日期:2015-01-24 22:17
本实用新型专利技术提供一种超薄宽幅PVC膜专用模具,其包括上模和下模,上模和下模扣接在一起,中间形成料腔,横向的中部设置进料孔,模具径向对应料腔设置作为出口的模唇,料腔内设置分料搅龙,分料搅龙表面设置螺纹,分料搅龙上对应进料孔的位置为界,两侧的螺纹相反设置,分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动,分料搅龙由动力轮驱动转动,可以将从进料孔进入的料均匀地带到料腔的两侧,相比传统产品,将压延机替换,能耗降低,费用减小,投资成本降低,更加节能,且生产的PVC膜质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
超薄宽幅PVC膜专用模具
本技术涉及了一种生产超薄宽幅PVC膜的专用模具。
技术介绍
传统的PVC模具由于没有分料搅龙对粘稠度很高的PVC模具两端进行分料,仅靠挤出机的压力将粘度很高的PVC靠自身的流动压到模具的两端,由于模压高,所以没法生产超薄的PVC膜。国内现有技术中的宽幅超薄PVC膜全部用压延机生产,由于压延机的能耗太大,费用大,投资大,不节能。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种能耗低、节能的超薄宽幅PVC专用模具。 本技术的PVC膜专用模具的技术方案是:一种超薄宽幅PVC膜专用模具,其包括上模和下模,上模和下模扣接在一起,中间形成料腔,横向的中部设置进料孔,模具径向对应料腔设置作为出口的模唇,料腔内设置分料搅龙,分料搅龙表面设置螺纹,分料搅龙上对应进料孔的位置为界,两侧的螺纹相反设置,分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。 优化地,料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区。 优化地,压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区。 优化地,料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。 优化地,分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式,密度从中间往两边逐渐减小。 优化地,进料孔设置在模具的中部或者端部。 本技术方案设有分料搅龙,分料搅龙由动力轮驱动转动,可以将从进料孔进入的料均匀地带到料腔的两侧,相比传统产品,将压延机替换,能耗降低,费用减小,投资成本降低,更加节能,且生产的PVC膜质量更佳。 本技术方案至少设置一级压力释放区,压力释放区是一径向设置在分料搅龙前侧的空间,其横截面设置为圆形或者椭圆形,从料腔出来的料到达压力释放区时,可以将螺旋运动的液态PVC材料变为直线运动,同时降低压力,使其分布均匀,提高膜的生产质量。 本技术方案至少设置一级阻流区,阻流区是设置在压力释放区的横截面积小于压力释放区的径向空间,从压力释放区出来的料进入阻流区,可以有效降低液态PVC材料的流动压力,使其流动平缓,提高质量。 本技术方案料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区,两个工作区同时作用,使整体工作平稳,运行更加流畅,有效提高生产质量。 本技术方案的超薄宽幅PVC膜专用模具,可以利用非常低的成本解决宽幅PVC广告布的生产,生产的广告布质量比较好,并且成本非常低,可以在广告布领域内广泛使用。 本技术方案的分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式,密度从中间往两边逐渐减小,可以使出料更均匀。 本技术方案的进料孔设置在模具的中部或者端部,方便材料的输送,使输送效果更佳。 【附图说明】 图1为本技术的PVC膜专用模具的左半透视的示意图; 图2为本技术的PVC膜专用模具的整体透视的示意图。 附图标记说明: 1-动力齿轮;2_传动支撑架;3_模具端盖;4_调整螺栓;5_热电偶孔;6_吊装孔;7_上下模紧固螺栓;8_上模;9-PVC进料孔;10_压力释放区;11_下模;12_粉料搅龙;13-压力释放区1 ; 14-阻流区;15-模唇。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做详细说明。 实施例1: 如图所示,本技术的PVC专用模具的技术方案是:一种超薄宽幅PVC膜专用模具,其包括上模8和下模11,上模8和下模11扣接在一起,中间形成料腔,横向的中部设置进料孔9,模具径向对应料腔设置作为出口的模唇15,料腔内设置分料搅龙12,分料搅龙12表面设置螺纹,分料搅龙上对应进料孔的位置为界,两侧的螺纹相反设置,分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮1带动旋转运动;料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区;压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区;料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。 超薄宽幅PVC专用模具是由上模8和下模11组成,通过上下模紧固螺栓7进行紧固,中间放入分料搅龙12,通过模具端盖3和传动支撑架2组装在上下模之间,分料搅龙12转动的动力由动力齿轮1提供。 PVC粉料通过进料孔9在挤出机的压力下进入模具,由动力齿轮1带动分料搅龙12将进料孔9加热融化后的PVC经过分料搅龙12在动力齿轮1转动的同时,通过调整分料搅龙12的转速均匀的分配在模具的两端与中间,在挤出机的挤出压力下通过压力释放区13由螺旋运动变为直线运动,通过阻流区14进入压力释放区10后进入模唇15,形成所需厚度的PVC膜,膜的厚度可通过上下模调整螺栓4进行厚薄调整,模具温度设定通过热电偶孔5进行温度控制,模具的开启由吊装孔6进行吊装和拆卸。 实施例2: 本实施例和实施例1的区别在于,本实施例的专用模具设置三级压力释放区。 实施例3: 本实施例和实施例1的区别在于,本实施例的专用模具设置四级压力释放区。 实施例4: 本实施例和实施例1的区别在于,本实施例的专用模具设置两级阻流区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄宽幅PVC膜专用模具,其包括上模和下模,上模和下模扣接在一起,中间形成料腔,模具上设置进料孔,模具横向对应料腔设置作为出口的模唇,其特征在于:料腔内设置分料搅龙,分料搅龙表面设置螺纹,分料搅龙上对应进料孔的位置为界,两侧的螺纹相反设置,分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种超薄宽幅PVC膜专用模具,其包括上模和下模,上模和下模扣接在一起,中间形成料腔,模具上设置进料孔,模具横向对应料腔设置作为出口的模唇,其特征在于:料腔内设置分料搅龙,分料搅龙表面设置螺纹,分料搅龙上对应进料孔的位置为界,两侧的螺纹相反设置,分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。2.根据权利要求1所述的超薄宽幅PVC膜专用模具,其特征在于:料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵炳合
申请(专利权)人:青岛恒昌泰橡塑机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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