提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，属于塑料加工的技术领域，所述的吹膜模头包括分流间隙、模唇间隙和阻流环，并且塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，而所述阻流环用于调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。本实用新型专利技术通过在平面分流段和模唇段之间引入阻流环，并通过调节阻流环各部位嵌入塑料熔体的深度可以灵活控制模唇圆周上各部位的流量；而又基本不影响模唇圆周上其它部位的流量，从而解决了吹膜薄膜产品横向厚薄不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头
本技术涉及塑料加工设备的
，更具体地说，本技术涉及一种能够提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头。
技术介绍
在塑料吹膜工艺中，在挤出机和吹膜模头之间加上熔体计量泵可以有效地提高薄膜产品的纵向厚薄均匀性，但是如何提高薄膜产品的厚薄均匀性却一直是一个技术难题。与流延法制膜工艺相比，虽然吹膜工艺设备投资抵，生产过程中产生的回料少，产品强度高，但是产品厚薄均匀性差却常常成了进入高端市场应用的主要障碍。在流延法制膜工艺中，塑料熔体在模具内经过横向分流后，从模唇间隙中纵向流出，经过冷却制成薄膜产品。模唇配置模唇间隙调整装置，可以根据产品横向厚薄分布的测量值，对各部位的模唇间隙作相应调整，因此产品的横向厚薄均匀性好。在吹膜工艺中，模唇由圆柱状的芯棒和圆筒状的刚性外圈或柔性外圈之间的间隙组成。虽然外圈配有调整模唇间隙的装置，例如沿着外圈的外壁周向设置的调节螺丝或调节棒，如CN201195392Y、CN1939700A所公开的塑料吹膜机专用模头，但是 申请人:发现在模唇圆周上的任何一个位置作模唇间隙调整，都无可避免地对其它位置的模唇间隙造成影响，尤其在相隔180°的位置。所以，对现有的吹膜模具而言，调整模唇间隙对提高产品横向厚薄均匀性的作用十分有限，无法有效地克服或补偿模具机械加工精密度误差。而且更为严重的是， 申请人:还发现在吹膜工艺中，模唇各部位流量的不均匀性，会随着吹胀比和拉伸比的增大而被放大。因为熔体流量小的部位因膜胚较薄而受到更大吹涨，熔体流量大的部位因膜胚较厚而受到更小的吹涨。因此，对于吹膜工艺而言，国产吹膜机在最佳运行状态也难以在横向达到10%的厚度相对标准误差，而且在收卷工序中还可能会产生“暴筋”的现象。在现有技术中，为了改善其膜厚均匀性，并为了保证薄膜产品收卷的表观平整，常常通过旋转模头或旋转收卷装置将薄膜产品的厚度不均匀性均匀地分配到收卷轴的各个部位。但是从产品使用的角度来看，旋转模头或旋转收卷无法从根本上解决吹膜制品横向厚度均匀性差的问题。另外，为了解决吹膜产品的膜厚均匀性问题，市场上还提供了使用智能风环的技术方案，其作用是根据薄膜产品的厚度测试值，智能化控制风环各部位的吹风量从而控制薄膜产品各部位的局部吹胀比，有一定程度的效果，但整个装置的投资较很大，提高了吹膜工艺设备投资，提高了产品的成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头。本技术的专利技术人发现通过在平面分流段和模唇段之间引入阻流环，通过调节阻流环各部位嵌入塑料熔体的深度可以灵活控制模唇圆周上各部位的流量；而又基本不影响模唇圆周上其它部位的流量，从而解决了薄膜产品横向厚薄不均匀的问题。为了解决技术所述的技术问题并实现专利技术目的，本技术采用了以下技术方案:本技术所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:包括分流间隙、模唇间隙和阻流环，并且塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，而所述阻流环用于调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。作为优选地，所述吹膜模头包括模头主体、模口、模芯和阻流环；所述模芯设置在所述模口内，且与所述模口之间形成有模唇间隙；而所述模头主体设置在所述模芯下方，且所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，并且所述阻流环通过调节装置能够调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。可选择地，所述塑料熔体从中心进料，周边出料。作为优选地，所述吹膜模头包括同轴设置的环状模头主体、环状模口和模芯；所述模芯设置在所述环状模口内，且与所述环状模口之间形成有模唇间隙；而所述模头主体设置在所述环状模口和模芯下方，所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；所述模头主体的上表面上设置有两条或数条螺旋槽，并且沿着所述螺旋槽的旋转方向，螺旋槽离所述模头主体下表面圆心的径向距离逐渐变大，而槽深逐渐变浅；以使得塑料熔体从所述螺旋槽的起点到终点，塑料熔体的流动从槽内流动为主逐渐变为均匀的径向流动为主。其中，随着模头主体上表面到圆心的径向距离逐渐变大，所述模头主体上表面与所述模芯下表面之间的分流间隙逐渐变大。其中，对应于所述模唇间隙和所述分流间隙的交汇处，在所述的模口主体的上表面上设置有阻流环，在所述的阻流环上的圆周方向上间隔一定的距离设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置能够调节所述阻流环允许塑料熔体通过的分流间隙大小。其中，所述吹膜模头还包括熔体进料部，所述熔体进料部设置在所述模头主体的中心处，并且所述熔体进料部的顶部延伸至所述模芯内一定距离，且所述熔体进料部的上部开设有熔体进料口，所述熔体进料口通过引流通道给所述螺旋槽提供熔体；所述引流通道的个数与所述螺旋槽的个数相等，并且所述引流通道的上端连接至所述熔体进料口，所述引流通道的末端连接至所述螺旋槽的起始点。可选择地，所述塑料熔体从侧向进料，中心出料。其中，所述吹膜模头包括环状模头主体、环状模口和模芯；所述模芯设置在所述环状模口和环状模头主体的中心，且与所述环状模口之间形成有模唇间隙；而所述模头主体设置在所述环状模口的下方，所述环状模口的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙，且随着模头主体上表面到圆心的径向距离逐渐变小，所述模头主体上表面与所述环状模口下表面之间的间隙逐渐变大；所述模头主体的上表面上设置有两条或数条螺旋槽，并且沿着所述螺旋槽的旋转方向，螺旋槽离所述模头主体上表面圆心的径向距离逐渐变小，槽深逐渐变浅；以使得塑料熔体从所述螺旋槽的起点到终点，塑料熔体的流动从槽内流动为主逐渐变为均匀的径向流动为主。其中，对应于所述模唇间隙和所述分流间隙的交汇处，在所述的模口主体的上表面上设置有阻流环，在所述的阻流环上的圆周方向上间隔一定的距离设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置能够调节所述阻流环允许塑料熔体通过的分流间隙的大小。所述的间隙调节装置例如可以为伞形齿轮、蜗轮蜗杆、斜面推杆或其它能够实现所述调节功能的结构。塑料熔体通过该阻流段后即可进入模唇间隙。而由两个或多个模口主体叠加即可组成两层或多层复合膜的吹膜模头。用本技术的组合模头挤出吹制复合膜，不但可以控制复合膜总厚度的均匀性，可以控制每一单层的厚薄均匀度。与最接近的现有技术相比，本技术所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头具有以下有益效果:(I)本技术的专利技术人通过研究发现，现有技术中的吹膜模头分流段和模口平直段之间，熔体一般沿轴向流动(例如CN1939700A、CN101298185B等)，阻流环必须作熔体流动垂直方向的径向移动。而在圆环上任何一点做径向调整都无可避免地会影响到其他位置，从而无法实现各部位的独立调节模唇间隙，其它区域，尤其是相隔180°的区域的熔体流量由于会受到较大变动，无法实现各部位的独立调整，从而无法解决产品横向模厚均匀性的问题，致使横向膜厚差难以达到10%以下。在经过不断的尝试和设计之后通过在平面分流间隙和模唇间隙之间引入阻流环，通过调节阻流环各部位嵌入塑料熔体的深度可以灵活控制模唇圆周上各部位的流量；而又基本不影响其它部位的流量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于：包括分流间隙、模唇间隙和阻流环，并且塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，而所述阻流环用于调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。

【技术特征摘要】
1.一种提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:包括分流间隙、模唇间隙和阻流环，并且塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，而所述阻流环用于调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。2.根据权利要求1所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:所述吹膜模头还包括模头主体、模口、模芯；所述模芯设置在所述模口内，且与所述模口之间形成有模唇间隙；而所述模头主体设置在所述模芯下方，且所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；塑料熔体从所述分流间隙沿径向分流并经过模唇间隙轴向流出，并且所述阻流环通过调节装置能够调节从所述分流间隙进入模唇间隙的塑料熔体的流量。3.根据权利要求1或2所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:所述塑料熔体从中心进料，周边出料。4.根据权利要求3所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:所述吹膜模头包括同轴设置的环状模头主体、环状模口和模芯；所述模芯设置在所述环状模口内，且与所述环状模口之间形成有模唇间隙；而所述模头主体设置在所述环状模口和模芯下方，所述模芯的下表面与所述模头主体的上表面之间形成有分流间隙；所述模头主体的上表面上设置有两条或数条螺旋槽，并且沿着所述在螺旋槽的旋转方向，螺旋槽离所述模头主体上表面圆心的径向距离逐渐变大，而槽深逐渐变浅；以使得塑料熔体从所述螺旋槽的起点到终点，塑料熔体的流动从槽内流动为主逐渐变为均匀的径向流动为主。5.根据权利要求4所述的 提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:随着模头主体上表面到圆心的径向距离逐渐变大，所述模头主体上表面与所述模芯下表面之间的间隙逐渐变大。6.根据权利要求5所述的提高产品横向膜厚均匀性的吹膜模头，其特征在于:对应于所述模唇间隙和所述间隙的交汇处，在所述的模口主体的上表面上设置有阻流环，在所述的阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶刚，王永常，郑元坝，潘泽云，
申请(专利权)人：浙江博尔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33