中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，包括内外嵌套设置的螺旋内芯轴、螺旋外芯轴以及外模，所述螺旋内芯轴与螺旋外芯轴之间围成内层流道，所述螺旋外芯轴与外模之间围成外层流道，所述内层流道的入料端与外层流道的入料端均接入位于中心的进料通道，所述内层流道的出料端与外层流道的出料端均汇入环向设置的出料通道。本实用新型专利技术结构设计简单、巧妙、合理，采用中心进料方式，使得料流流速均匀，并且料流经过了三次变向运动，经过一次合而分、分而合的过程，无料流会合线产生，减少沉料，料流混合效果更好，大大提高了产品质量，解决了生产宽幅超薄膜次品难题。

【技术实现步骤摘要】
中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头
本技术涉及一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头。
技术介绍
在薄膜制品生产中，如果产品尺寸要求为宽幅且为超薄型，企业常因模具加工过程中的设计布局不当而常导致料流混合效果差，从而产生料流混合线，导致大量次品产生。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，包括内外嵌套设置的螺旋内芯轴、螺旋外芯轴以及外模，所述螺旋内芯轴与螺旋外芯轴之间围成内层流道，所述螺旋外芯轴与外模之间围成外层流道，所述内层流道的入料端与外层流道的入料端均接入位于中心的进料通道，所述内层流道的出料端与外层流道的出料端均汇入环向设置的出料通道。优选的，所述内层流道包含由螺旋内芯轴的外壁与螺旋外芯轴的内壁围成的内环向流道与由螺旋内芯轴的底部与螺旋外芯轴的底部围成的若干内径向流道，所述外层流道包含由螺旋外芯轴的外壁与外模的内壁围成的外环向流道与由螺旋内芯轴的底部与外模的底部围成的若干外径向流道。优选的，若干所述内径向流道与外径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，其特征在于：包括内外嵌套设置的螺旋内芯轴、螺旋外芯轴以及外模，所述螺旋内芯轴与螺旋外芯轴之间围成内层流道，所述螺旋外芯轴与外模之间围成外层流道，所述内层流道的入料端与外层流道的入料端均接入位于中心的进料通道，所述内层流道的出料端与外层流道的出料端均汇入环向设置的出料通道。

【技术特征摘要】
1.一种中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，其特征在于：包括内外嵌套设置的螺旋内芯轴、螺旋外芯轴以及外模，所述螺旋内芯轴与螺旋外芯轴之间围成内层流道，所述螺旋外芯轴与外模之间围成外层流道，所述内层流道的入料端与外层流道的入料端均接入位于中心的进料通道，所述内层流道的出料端与外层流道的出料端均汇入环向设置的出料通道。2.根据权利要求1所述的中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，其特征在于：所述内层流道包含由螺旋内芯轴的外壁与螺旋外芯轴的内壁围成的内环向流道与由螺旋内芯轴的底部与螺旋外芯轴的底部围成的若干内径向流道，所述外层流道包含由螺旋外芯轴的外壁与外模的内壁围成的外环向流道与由螺旋内芯轴的底部与外模的底部围成的若干外径向流道。3.根据权利要求2所述的中心进料双层螺旋宽幅超薄吹膜机头，其特征在于：若干所述内径向流道与外径向流道均呈发射状分布，每个所述内径向流道的入料端接入进料通道、每个所述内径向流道的出料端汇入内环向流道的入料端，每个所述外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建,35