同轴异截面金属坯连续铸造装置制造方法及图纸

一种同轴异截面金属棒坯连续铸造装置由石墨模、衬套、冷却区、进出水管和润滑油管组成，并把石墨模有直径不同的两个区域，相应的冷却区由隔水板分成两个冷却区，并在出口处安装活动挡板。先打开大直径区域冷却水和润滑油，使石墨模大直径金属液结晶，孔牵引至要求长度后，再打开小直径区域冷却水和润滑油，使石墨模小直径区金属液结晶，等到牵引到工艺要求的长度后，再进行大直径区域结晶，循环进行至工艺要求长度。由于可以连续铸出两种不同直径的金属坯，这节约了金属又减少了机械加工量。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用连续法生产同轴异截面金属及其合金电管，棒坯的铸造装置，特别适合生产有色金属及合金毛坯。目前，工业上已广泛应用的连续铸造装置只能生产同一直径截面的金属坯，而不能生产同一轴线不同直径截面的金属坯。本技术的目的是提供一种能生产同轴线不同直径截面的黑色有色金属及其合金的管、棒坯连续铸造装置。通过以下措施可以实现本技术的目的在由石墨模、衬套、外壳、进出水管、润滑油管组成的连续铸造装置上，使石墨模有2个直径不同的区域；在外壳上设置2个冷却区；在铸造装置的金属坯出口处安装活动挡板。在冷却区之间设置隔水板；使石墨模直径不同的区域各对应一个冷却区。通过采取以上措施形成的连续铸造装置，可以连续生产出同一轴线不同直径截面的黑色、有色金属坯，这样在需要不同截面的工件时，就不需或减少机械加工艺，因此可以降低生产成本和节约原材料。下面通过附图进一步介绍本技术。附图说明图1为本技术的正视图2为本技术的侧视剖面图。从图中可以看到，石墨模1有2个直径不同的区域，区域的大小是根据工艺要求而定，在石墨模1的外面是与它研配的衬套2，衬套2上又包围有冷却区11、12，在冷却区11、12之间有隔水板9，也就是这个隔水板9把包围衬套2的冷却区分成2个。这两个冷却区11和12，都对应于石墨模1的直径不同的区域，每个冷却区外面都有相应的进水管5、6和出水管8、10。在衬套2上还有润滑油管3，它对应每个石墨模的区域还分支有润滑油进油孔。在铸造装置金属毛坯出口处。安装有活动挡板7。这是一个中间对开，中间有与石墨模1的小直径区域断面一致的孔，并由螺栓13固定在冷却区12的壁上。本实用型是这样工作的，它通过固定耳环15安装在保温炉14上，炉内放入熔化的金属液，这时进水管、润滑油管已接通穿入连铸引杆，打开进水管6使冷却区12内充满冷却水并进入循环状态(排水管8也打开)，打开润滑油进油孔的开关，然后启动牵引机(附图中没给出，图为连铸装置均有该机)连续铸出大截面毛坯，当铸件铸至工艺要求的长度时，打开冷却区11的循环水阀5和相应的润滑油进油孔开关，使冷却区11里充满冷却水并使冷却区处在循环状态(打开排水管10)。这时结晶区提至小直径区域，因此连续铸出小直径毛坯，再铸至工艺规定长度后，放下活动挡板，关闭冷却区11的冷却水和润滑油，当小直径毛坯(残留的已结晶部份)引过后，打开活动挡板，使其返回，这样又连续铸出大直径毛坯，此时石墨套1上的小截面区域又成为液体通过的流槽，大直径区域成为结晶区域。这样循环下去，就可铸出工艺要求的金属坯。权利要求1.同轴异截面金属坯连续铸造装置，由石墨模、衬套、外壳、进出水管、润滑油管组成，其特征为a、石墨模1有2个直径不同的区域；b、外壳4有2个冷却区；c、金属坯出口处安装有活动挡板7。2.如权利要求1所述的铸造装置，其特征为冷却区11、12之间有隔水板9。3.如权利要求1或2所述的铸造装置，其特征为石墨模1直径不同的区域各对应一个冷却区。专利摘要一种同轴异截面金属棒坯连续铸造装置由石墨模、衬套、冷却区、进出水管和润滑油管组成，并把石墨模有直径不同的两个区域，相应的冷却区由隔水板分成两个冷却区，并在出口处安装活动挡板。先打开大直径区域冷却水和润滑油，使石墨模大直径金属液结晶，孔牵引至要求长度后，再打开小直径区域冷却水和润滑油，使石墨模小直径区金属液结晶，等到牵引到工艺要求的长度后，再进行大直径区域结晶，循环进行至工艺要求长度。由于可以连续铸出两种不同直径的金属坯，这节约了金属又减少了机械加工量。文档编号B22D11/04GK2126819SQ92219278公开日1993年2月10日 申请日期1992年7月5日 优先权日1992年7月5日专利技术者张永治 申请人:山东烟台造锁总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
同轴异截面金属坯连续铸造装置，由石墨模、衬套、外壳、进出水管、润滑油管组成，其特征为：ａ、石墨模１有２个直径不同的区域；ｂ、外壳４有２个冷却区；ｃ、金属坯出口处安装有活动挡板７。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永治，
申请(专利权)人：山东烟台造锁总厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]