一种杂黄铜的水平连铸机组制造技术

一种杂黄铜的水平连铸机组，其要点是：牵引装置的棘轮机构的棘轮外面有一旋转式调节罩，靠棘轮一侧的该调节罩周边有一豁口，它能控制棘爪推动棘轮的转角，可调节间隙传动拉、停时间，能使停的时间大于拉的时间。该调节罩外面有一调节罩支座。该调节罩是由调节罩支座上的螺栓来调节、固定。上述棘轮机构能满足杂黄铜类铸坯拉、停时间工艺要求。本实用新型专利技术与现有技术相比，其特点是：用低质的杂黄铜能生产较优质的产品，且成材率高、生产率高、成本低。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杂黄铜的水平连铸机组。一般杂黄铜是采用砂型铸造。杂黄铜经熔炼的铸坯去掉外表余量后可用于加工日用五金。这种完全用旧料砂型铸造的杂黄铜类，俗称为再生黄铜。杂黄铜添加部分新料按一定配方熔炼而成的称为铸造黄铜，一般分为砂型、金属型两种。铸造黄铜是上型号的，其性能次于黄铜类(轧制材、连铸材)。而杂黄铜类由于铸造工艺及方法落后、生产率低、成材率低、产品质量差，故而其性能要次于铸造黄铜。现有黄铜的水平连铸工艺方法已广泛应用于生产铅铜和铅铜合金的铸坯。黄铜的水平连铸机组一般由保温炉、结晶器、牵引装置、夹紧装置、锯切装置、辊道组成。黄铜是以铜和锌为基的二元或多元合金。从相图上不难看出，黄铜在含锌40％左右时凝固范围小，使连铸生产不够稳定。而杂黄铜属再生金属的利用，其含杂质量高，含铜量低，且含铅量又高。由于铅元素熔点为327℃，且不熔于黄铜，以独立相分布在晶粒周围。因此，如采用水连铸工艺方法生产杂黄铜类产品时，其表面质量难以控制，裂纹、晶粒粗化及偏析倾向等缺陷较多，生产不能趋于稳定。为了弥补元素凝固时各向异性及凝固过程中出现的不同情况，各种不同铸坯截面冷却效果需配合不同的拉停时间。故而，合理的拉、停时间的工艺参数配合显得更为重要。间断拉铸的作用是使铸坯能得到足够厚度和强度的凝固壳，不致于拉裂。如拉铸含杂质量高、含铜量低、含铅量高的，且截面较大或异形的铸坯时，由于拉铸质量不稳，会出现裂纹及偏析等情况。其原因主要是在铜液凝固结晶时，由于结晶骨架刚成立，表面只能是一种呈“液膜”形式。当存在应力极小的应力作用下，结晶骨架很可能沿晶界开裂，出现裂纹形式，而少量铜液又不能流入裂纹进行补填焊合。这种“液膜”呈脆性。若要保证“液膜”有一定的时间，就要增加停顿时间，以充分保证补缩，充填裂纹处，以焊合裂纹。当采用同等的拉时间、停时间形式时，则要增加停时间，亦要相应增加拉时间，这样铜液结晶区和结晶器的石墨内套之间摩擦力加大，使石墨内套寿命短，会出现拉漏(铜液冲出)。由于上述的摩擦力增大，使“液膜”强度不能承受，也会出现裂纹。因此，需采用停的时间大于拉的时间的合理组合，形成一种间断拉铸过程，使铜液能够充分补缩，“液膜”强度提高，从而增加了凝固壳的厚度和强度，能够承受一定的压力和摩擦力，保证了连铸铸坯质量的稳定，减少了裂纹形式的缺陷。尤其是连铸含铜量低、含杂质量高的杂黄铜类产品，更为需要合理的拉、停时间工艺参数，以确保质量稳定。现有调节拉、停时间工艺参数所采用的牵引装置有以下三种第一种是采用电磁离合器控制牵引机，虽能针对不同铜液的性能可调节不同的拉、停时间，但由于受电压波动及频繁动作，易引起误操作，稳定性差，且该装置成本高，易损坏。第二种是采用炉体振动控制的牵引装置，其结晶器的安装技术要求较高，适用品种单一，由于炉体振动法使石墨内套与铜液结晶区的摩擦力较大，尤其对截面较小的铸坯及异形截面的品种，易导致铜液冲出、拉裂拉断铸坯。第三种是采用间隙传动的振链式或棘轮式机构。这类机构虽能使牵引机完成拉停动作，但是拉的时间与停的时间相等。本技术的目的是通过对黄铜的水平连铸机组牵引装置的棘轮机构加以改进，提供一种杂黄铜的水平连铸机组。本技术的要点是杂黄铜的水平连铸 机组牵引装置的棘轮机构的棘轮外面有一个旋转式调节罩。在靠棘轮一侧的该调节罩周边有一豁口，它能控制棘爪推动棘轮的转角。只需对该调节罩的位置进行调节，可以使停的时间大于拉的时间，也可以使拉、停时间相等。同时还可以通过调节偏心盘曲柄长短来调节拉停时间。这样，通过对旋转式调节罩和偏心盘曲柄的相互协同调节，则可改变棘轮的动程回转角和棘爪每次推过的棘轮齿数，可以使棘轮的回转角在0°～φ之间调节，从而能达到变更拉、停时间。这种能变更拉停时间的带有旋转式调节罩棘轮机构尤其能满足连铸含铜量低、含杂质量高及异形截面的多种规格铸坯拉、停工艺要求。上述的棘轮机构同样适用于黄铜类连铸产品拉停工艺要求。附图说明图1为杂黄铜的水平连铸机组示意图。图2为杂黄铜的水平连铸机组牵引装置示意图。图3为旋转式调节罩棘轮机构配置图。图4为插芯锁锁头壳铸坯异形截面图。图1中包括有保温炉［1］、结晶器［2］、牵引装置［3］、夹紧装置［4］、锯切装置［5］、辊道［6］、铸坯［7］。图2中包括有机架［8］、旋转式调节罩棘轮机构［9］。图3中包括有棘爪帽［10］、销子［11］、棘爪［12］、推动棘［13］、弹簧［14］、棘轮［15］、旋转式调节罩［16］、螺栓［17］、主动轴［18］、键［19］、调节罩支座［20］、偏心盘［21］、连杆［22］、销子［23］。以下参照附图，结合本技术的实施例，对本技术进行详尽描述。参见图3，棘轮［15］装在主动轴［18］上，用键［19］连接。棘爪［12］套上弹簧［14］后装在推动架［13］一端上。棘爪［12］伸出推动架［13］的一端用销子［11］与棘爪帽［10］连接。然后将推动架［13］空套在棘轮［15］一侧的主动轴［18］上，使棘爪［12］与棘轮［15］啮合。推动架［13］另一端与连杆［22］一端用销子［23］连接。连杆［22］另一端与偏心盘［21］用销子［23］连接。旋转式调节罩［16］空套在棘轮［15］另一侧的主动轴［18］上，使棘爪［12］在靠棘轮［15］一侧的旋转式调节罩周边的豁口内。旋转式调节罩［16］的外面装有一个调节罩支座［20］。该支座［20］上设置一螺栓［17］，既可调节旋转式调节罩［16］的位置，又能使该调节罩［16］保持有效的固定。杂黄铜的水平连铸机组牵引装置的棘轮机构摆动动力是由直流电机供给，是通过蜗轮箱传递至偏心盘［21］。偏心盘［21］转动通过连杆［12］使推动架［13］往复摆动。如棘轮机构在无旋转式调节罩的情况下，当推动棘［13］顺时针方向摆动φ转角时，即棘爪［12］与棘轮［15］啮合，克服主动轴［18］上的外阻力矩，推动棘轮［15］同向转动，为间隙传动的传动过程，使铸坯［7］处于拉的状态，此种行程为工作行程。而当推动架［13］逆时针方向摆动φ转角时，棘爪［12］在棘轮［15］上打滑，推动架［13］返后到起始位置，此过程是间隙传动过程中的停顿过程，使铸坯［7］处于停的状态，则为非工作行程。显然，上述推动架［13］一个往返摆动过程的拉、停时间是相等的。推动架［13］如此往复不停地摆动，棘轮［15］就可以实现单向不可逆间隙传动。推动架［13］摆动的角度由偏心盘［21］调节。改变偏心，则可改变推动架［13］摆动角度，则改变棘爪［12］每次推过棘轮［15］的齿数，就可改变铸坯［7］的拉出节距。在棘轮机构设有旋转式调节罩［16］时，由于该调节罩［16］的豁口位置可以调节，则就能控制棘［12］在一定角度φ1内推动棘轮［15］，就能使棘爪［12］在棘轮［15］和旋转式调节罩［16］上打滑的时间大于棘爪［12］推动棘轮［15］的时间，即间隙传动过程的停的时间大于拉的时间。如图3中所示，旋转式调节罩［16］的豁口位置已确定，偏心位置也已确定。推动架［13］的总摆动角度为φ＝φ1＋φ2。当φ1转角为推动架［13］顺时针方向的有效摆动，即为棘爪［12］推动棘轮［15］的转角。当φ转角为推动架［13］逆时针方向的无效摆动，即棘爪［12］在棘轮［15］和旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杂黄铜的水平连铸机组，包括保温炉、结晶器、牵引装置、夹紧装置、锯切装置、辊道所组成，其特征在于牵引装置的棘轮机构的棘轮外面有一旋转式调节罩，靠棘轮一侧的该调节罩周边有一豁口，该调节罩外面有一调节罩支座，该调节罩是由调节罩支座上的螺栓来调节、固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华继栋，
申请(专利权)人：苏州金属压延厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]