【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种连续铸造设备部件，尤其是用于生产方形管材的上引连铸方管用结晶器。目前用于生产方形管材的上引连续铸造用结晶器，其石墨模的外形均为圆柱形，因此，包围石墨模的冷却套内、外壁也是圆柱形，造成冷却套的内孔与产品的外形不吻合，故存在冷却效果差，生产速度低的问题。本技术的目的就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种石墨模顶部的冷却套内孔形与所铸方形管材的外形相似，冷却效果好的上引连铸方管用结晶器的技术方案。本方案是采用如下技术措施来实现的。主要是由石墨芯10和石墨模1与其中上部包围着具有进水管8、出水管7的冷却套3和保护套2所组成，本方案的特点在于，所述的石墨模1内腔的横截面与石墨芯10的横截面均为方形，并与所生产的方管截面相对应，在石墨模1的下部保护套2下面加工有至少两个均匀分布的进液孔9；而所述的冷却套3的水腔内，位与石墨模1的顶部加工有均压槽4与进水管8连接，在均压槽4内中部有隔板5，该隔板5上加工有至少六个均匀分布的过水孔6，在均压槽4的底部连接有螺旋水道11，另外，在石墨模1顶部以上的冷却套3横截面的内壁包容面与石墨芯10的横截面相似。本方案还有以下具体特点，即所述的进液孔9为8个。而所述的过水孔6为18个。本方案由于采用的冷却套其内孔在石墨模以上部分的孔形与其铸坯相似，再加冷却套的进水管直接与套内的均压槽连接，使冷却水流速均匀，在均压槽下又连接有螺旋水道加长了冷却水的流程，提高了冷却水的利用，增强了冷却效果，从而提高了生产速度。由此可见，本技术与现有技术相比，其效果是显而易见的。 附图说明图1为本技术实施例的剖视示意图；图2为图1的A...
【技术保护点】
上引连铸方管用结晶器主要是由石墨芯［１０］和石墨模［１］与其中上部包围着具有进水管［８］、出水管［７］的冷却套［３］和保护套［２］所组成，本实用新型的特征在于，所述的石墨模［１］内腔的横截面与石墨芯［１０］的横截面均为方形，并与所生产的方管截面相对应，在石墨模［１］的下部保护套［２］下面加工有至少两个均匀分布的进液孔［９］；而所述的冷却套［３］的水腔内，位与石墨模［１］的顶部加工有均压槽［４］与进水管［８］连接，在均压槽［４］内中部有隔板［５］，该隔板［５］上加工有至少六个均匀分布的过水孔［６］，在均压槽［４］的底部连接有螺旋水道［１１］，另外，在石墨模［１］顶部以上的冷却套［３］横截面的内壁包容面与石墨芯［１０］的横截面相似。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉凯，贾景臣，
申请(专利权)人：嘉祥县通达电解铜厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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