【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种连续铸造设备部件，尤其是用于生产铜排的上引连铸铜排用结晶器。目前用于生产铜排的上引连续铸造用结晶器，其石墨模的外形均为圆柱形，因此，存在铸坯热量不易向四周传递，散热条件差，而结晶器的外形轮廓也大，造成石墨材料的浪费又提高了造价，而且在使用时装卸又困难等问题。本技术的目的就是针对现有技术所存在的问题，而提供一种石墨模外形与所铸铜排的外形相似，散热条件好，造价低的上引连铸铜排用结晶器的技术方案。本方案是采用如下技术措施来实现的。主要由石墨模1与其中上部包围着具有进水管8、出水管7的冷却套3和保护套2所组成的上引连铸铜排用结晶器，本方案特点在于，所述的石墨模1内腔的横截面积与所加工铜排的横截面积相对应，而其横截面的外壁包容面与内腔横截面相似；所述的冷却套3的内腔位与石墨模1的顶部加工有均压槽4与进水管8连接，在均压槽4内中部有开口的隔板5，在均压槽4的底部连接有分水板6。本方案由于采用的石墨模外形与其铸坯相似，故铸坯向四周传递热量均匀，散热效果好，而且体积小，从而减少了造价，在使用中不但便于拆装，同时还减小了炉内热量的散失。冷却套的进水管直接与套...
【技术保护点】
上引连铸铜排用结晶器主要是由石墨模［１］与其中上部包围着具有进水管［８］、出水管［７］的冷却套［３］和保护套［２］所组成，本实用新型的特征在于，所述的石墨模［１］内腔的横截面积与所加工铜排的横截面积相对应，而横截面的外壁包容面与内腔横截面相似；所述的冷却套［３］的内腔位与石墨模［１］的顶部加工有均压槽［４］与进水管［８］连接，在均压槽［４］内中部有开口的隔板［５］，在均压槽４的底部连接有分水板［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾景臣，范嘉凯，
申请(专利权)人：嘉祥县通达电解铜厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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