一种冶金连铸系统浇铸结构技术方案

一种冶金连铸系统浇铸结构，包括钢包（２４）、水口（２５），其特征在于：浇铸结构（２３）设置连铸水口快换机构（２０），即浇铸结构（２３）的水口（２５）分别设置上水口（１４）和下水口（１５），上水口（１４）与钢包（２４）连接为一体，上水口（１４）下端面和下水口（１５）的上端面相连，其中心的浇铸通道是贯通的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金连铸系统，更具体地说，本技术涉及其浇铸结构。
技术介绍
目前在目前我国冶金连铸系统浇铸结构中，水口与钢包通常是一体的，由于水口工作条件恶劣，其使用寿命比耐热材料要短，水口一旦损坏，就要连同钢包一起被运走更换、维修，这样不但费工费时，而且造成较大的浪费，同时增大了工人的劳动强度，而且金属产品的成品率较低，产品的质量也不稳定。在实际连铸生产过程中需要一种对容易损坏的水口进行及时更换的机构，以减少材料的损耗和工时的浪费，提高劳动生产效率和经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种冶金连铸系统浇铸结构，其目的是实现水口的快速更换。为了实现上述目的，本技术所提供的一种冶金连铸系统浇铸结构，包括钢包、水口，所述的浇铸结构设置连铸水口快换机构，即浇铸结构的水口分别设置上水口和下水口，上水口与钢包连接为一体，上水口下端面和下水口的上端面相连，其中心的浇铸通道是贯通的。所述的连铸水口快换机构在上水口和下水口的结合部位设置下水口连接与更换装置，其中设基础板与钢包及上水口紧固联接，上水口及下水口穿过基础板的中央，其浇铸通道与基础板的平面垂直。基础板在下水口伸出的一面，设置一沿长度方向贯通的沉槽，槽宽与下水口形成间隙配合，槽的一端口呈喇叭形，槽底面与上水口和下水口的接合面重合，下水口外圆在沉槽的位置设一凸出的圆环台阶。所述下水口连接与更换装置在基础板上朝向下水口伸出的一面设沿沉槽中心对分布的压板机构。所述的压板机构设压紧螺栓紧固在基础板上，其外伸的螺纹部分按从端部至基础板的顺序装压紧螺母、球面垫圈、锥面垫圈、右压板或左压板，右压板或左压板的一端与下水口的圆环台阶的端面接触，另一端与基础板之间设互相接触的承压弹性元件。采用上述方法实现水口的快速更换，结构合理，使用安全可靠，减少钢包的更换次数，降低成本，减轻工人的劳动强度，并能提高连铸系统中的金属成品率和钢坯质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附附图说明图1为本技术的浇铸结构示意图。附图2为本技术的下水口更换结构示意图。附图3为本技术的基础板结构示意图。图中标号为1、基础板，2、承压弹性元件，3、右压板，4、右罩，5、锥面垫圈，6、球面垫圈，7、压紧螺栓，8、压紧螺母，9、左压板，10、左罩，11、压板机构，12、定位螺钉，13、支撑螺栓，14、上水口，15、下水口，16、待换下水口位置，17、基础板安装孔，18、压紧螺栓安装孔，19、下水口连接与更换机构，20、连铸水口快换机构，21、弹性元件安装沉孔，22、已换下水口位置，23、浇铸结构，24、钢包，25、水口。具体实施方式如附图1、附图2、附图3所示，本技术包括钢包24、水口25，浇铸结构23设置连铸水口快换机构20，即浇铸结构23的水口25分别设置上水口14和下水口15，上水口14与钢包24连接为一体，上水口14下端面和下水口15的上端面相连，其浇铸通道是贯通的。安装在钢包24下的水口被分成上水口14和下水口15二部分，上水口15仍安装在钢包24下部，中间有钢流通道，下水口15中间也有钢流通道。连铸水口快换机构20在上水口14和下水口15的结合部位设置下水口连接与更换装置19，其中设基础板1与钢包24及上水口14紧固联接，上水口14及下水口15穿过基础板1的中央，其浇铸通道与基础板1的平面垂直。基础板1在下水口15伸出的一面，设置一沿长度方向贯通的沉槽12，沉槽12就形成了下水口移动的滑道。槽宽与下水口15形成间隙配合，槽的一端口呈喇叭形，槽底面与上水口14和下水口15的接合面重合，下水口15外圆在沉槽12的位置设一凸出的圆环台阶13。基础板1是各部分的安装基础。基础板1的四角有安装螺栓的四个通孔17，与整个机构的固定部分相连。上水口14的凸台面安装在基础板1的中间凹槽内。槽口的喇叭形使新的下水口(15)较容易地推入沉槽(12)。下水口连接与更换装置19在基础板1上朝向下水口15伸出的一面设沿沉槽12中心对分布的压板机构11。压板机构11设压紧螺栓7紧固在基础板1上，其外伸的螺纹部分按从端部至基础板1的顺序装压紧螺母8、球面垫圈6、锥面垫圈5、右压板3或左压板9，右压板3或左压板9的一端与下水口15的圆环台阶13的端面接触，另一端与基础板1之间设互相接触的承压弹性元件2即空气弹簧。压紧螺栓7安装在基础板1的18处，承压弹性元件2即空气弹簧放在基础板的弹性元件安装沉孔21处。分别用右罩4和其罩5保护左右两边的压板机构不受高温钢水的影响。利用杠杆原理，在锥面垫圈5处相当于支点，一边是承压弹性元件2即空气弹簧，另一侧是下水口15，上水口14与下水口15间的面接触压力由空气弹簧产生，其面压力的大小由压紧螺栓7上的压紧螺母8来保证，确保下水口15的自重和上水口14、下水口15的结合面的紧密结合。当下水口15损坏需更换时，先将备用下水口15放在置于待换下水口位置16处，启动液压系统处于工作前期，操作液压阀台，驱动油缸推动下水口15从沉槽的喇叭口一端沿滑道迅速地前行到工作位，同时将已损坏的下水口15推到已换下水口位置22处，又好又快的更换了下水口15，退回液压缸推杆准备下次更换，在不断流连续浇铸的情况下，完成了水口的快速更换。权利要求1.一种冶金连铸系统浇铸结构，包括钢包(24)、水口(25)，其特征在于浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20)，即浇铸结构(23)的水口(25)分别设置上水口(14)和下水口(15)，上水口(14)与钢包(24)连接为一体，上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相连，其中心的浇铸通道是贯通的。2.按照权利要求1所述的冶金连铸系统浇铸结构，其特征在于所述的连铸水口快换机构(20)在上水口(14)和下水口(15)的结合部位设置下水口连接与更换装置(19)，其中设基础板(1)与钢包(24)及上水口(14)紧固联接，上水口(14)及下水口(15)穿过基础板(1)的中央，其浇铸通道与基础板(1)的平面垂直。3.按照权利要求2所述的冶金连铸系统浇铸结构，其特征在于所述的基础板(1)在下水口(15)伸出的一面，设置一沿长度方向贯通的沉槽(12)，槽宽与下水口(15)形成间隙配合，槽的一端口呈喇叭形，槽底面与上水口(14)和下水口(15)的接合面重合，下水口(15)外圆在沉槽(12)的位置设一凸出的圆环台阶(13)。4.按照权利要求3所述的冶金连铸系统浇铸结构，其特征在于所述下水口连接与更换装置(19)在基础板(1)上朝向下水口(15)伸出的一面设沿沉槽(12)中心对分布的压板机构(11)。5.按照权利要求4所述的冶金连铸系统浇铸结构，其特征在于所述的压板机构(11)设压紧螺栓(7)紧固在基础板(1)上，其外伸的螺纹部分按从端部至基础板(1)的顺序装压紧螺母(8)、球面垫圈(6)、锥面垫圈(5)、右压板(3)或左压板(9)，右压板(3)或左压板(9)的一端与下水口(15)的圆环台阶(13)的端面接触，另一端与基础板(1)之间设互相接触的承压弹性元件(2)。专利摘要本技术公开了一种冶金连铸系统浇铸结构，其浇铸结构(23)包括钢包(24)、水口(25)，所述的浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王本松，吴廷文，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：