【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，尤指一种双水内冷连铸滚道机。现有连铸滚道机采用的是上水道喷淋式水冷却，它的结构特点是滚轮1焊接在轴5上，轴5的两端与轴瓦4配合，轴瓦4嵌合在轴承座3内，轴承座3固定在支架7上(见图2)。当温度不低于900℃-1100℃的钢坯通过连铸滚道机时，冷却水A经管子8喷洒在轴承座3上，对滚轮1，轴5、轴瓦4，轴承座3降温，而大量的外表水喷淋，达不到有效的降温，致使上述另部件仍处在500℃以上的高温条件下工作，因此造成(1)氧气切割钢坯时易将滚轮1切穿，钢坯运行受阻；(2)轴瓦，轴在高温下易咬合而拉伤；(3)造成停机、检修、换件、水源、能源的极大浪费。本技术的目的在于提供一种双水内冷连铸滚道机，采用下水道循环方式冷却，使冷却液直接接触工作面，达到有效降温的目的。本技术的目的是这样实现的一种双水内冷连铸滚道机由滚轮及与滚轮结合的轴组成，且轴的两端通过轴瓦，轴承座被固定在支架上，其特证在于在滚轮的轮幅两侧上设有多个散热孔，该散热孔与滚轮两侧设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架和轴承座内。本技术的优点由于采用下水道循环式水冷却，冷却水A通过内循环水路直接对轴承座，轴瓦，轴进行冷却，同时一部分冷却水A喷洒在滚轮上，一部分冷却水A进入滚轮内，在滚动过程中直接对滚轮进行冷却，这样冷却效果极佳，使每周检修延长至半年检修，提高寿命25-30倍，年增效益逾千万元，为国家和企业带来了可观的经济效益。本技术的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明附图说明图1为本技术结构图图2为已有技术结构图参见图1双水内冷连铸滚道机由滚轮1及与滚轮1结合的轴5组成，...
【技术保护点】
一种双水内冷连铸滚道机由滚轮（１）及与滚轮（１）结合的轴（５）组成，且轴（５）的两端通过轴瓦（４），轴承座（３）被固定在支架（７）上，其特征在于：在滚轮（１）的轮幅两侧上设有多个散热孔（１１），该散热孔（１１）与滚轮（１）两侧设有的内循环水路相对应，且内循环水路分别设在支架（７）和轴承座（３）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，任金香，
申请(专利权)人：王长林，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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