【技术实现步骤摘要】
本技术属于上引法连铸无氧铜杆的生产设备。现有上引法连铸无氧铜杆机组的炉体有两种结构型式，一种是熔化炉和保温炉连成一体的连体炉，其炉膛大，铜液的隔氧保护层易被破坏，空气中的氧气容易进入铜液中，引出的铜杆会产生裂纹和脆性；又因铜料加入口与铜液结晶器不分离，结晶器边缘的铜液温度由于不断有冷铜加入而波动大，引出的铜杆会出现空心或酥心等缺陷。另一种是熔化炉和保温炉分开的倾倒式分体炉，其熔化炉内被熔化的铜液必须在切断电源后才能倒入保温炉中，倾倒过程中大量损失热量，铜液大面积与空气接触而吸氧，引出的铜杆会产生裂纹，又因熔化炉频繁断、通电会缩短使用寿命，也增加保养和维修的时间、费用。本技术的目的是提供一种新的上引法连铸机组的炉体，既可提高引出的无氧铜杆的质量和产量，又可延长炉子使用寿命，节约能源，简化操作，减轻工人劳动强度。本技术的技术方案是改进现有的倾倒式分体炉，除去倾倒装置，在熔化炉(1)和保温炉(16)侧壁上铜液液面线(4，18)以下的对应位置各开一个孔，并设置连接两孔的通道(10)。为了使铜液进入保温炉(16)后即流入保温炉熔沟(14)，可以在保温炉(16)内靠近炉...
【技术保护点】
一种上引法连铸无氧铜杆机组的分体炉，包括熔化炉和保温炉，其特征在于在两炉侧壁上铜液液面线以下的对应位置各开一个孔，并设置连接两孔的通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪如宝，
申请(专利权)人：吴江福利电解铜厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。