一种用于热型连铸的铸型结构制造技术

一种用于热型连铸的铸型结构，型口外套１－３嵌套在铸型加热炉２的瓷制套管３内的右端，并且与导流管４的轴线ＯＯ’同轴，型口１－１嵌套在型口外套１－３中，并且与导流管４的轴线ＯＯ’同轴，其特征是：铸型１是由用双高石墨制成的型口１－１、型口外套１－３和定位环１－２组成，型口１－１的左端为一与导流管４的轴线ＯＯ’同轴的圆锥形锥头１－１ｄ，在锥头１－１ｄ右端的圆形端面上有一与导流管４的轴线ＯＯ’同轴的半径为Ｒ’的圆柱形凸台１－１ａ，从圆柱凸台１－１ａ的下半圆端面向右伸出半圆壁型的凸嘴１－１ｃ，锥头１－１ｄ和圆柱凸台１－１ａ开有一与导流管４相通的中心孔１－１ｅ，凸嘴１－１ｃ的内半圆柱面的半径Ｒ大于中心孔１－１ｅ的半径ｒ，小于或等于圆柱凸台１－１ａ的外圆面半径Ｒ’，凸嘴１－１ｃ的长度１小于或等于保温层６的厚度，在型口外套１－３的左端开有一圆孔１－３ｃ，在圆孔１－３ｃ的右端开有另一半径小于１－３ｃ的圆孔１－３ｂ，在圆孔１－３ｂ的右端开有一圆锥孔１－３ｄ，在圆锥孔１－３ｄ右端开有一圆孔１－３ａ，圆孔１－３ｃ、１－３ｂ、１－３、１－３ｄ、１－３ａ均与导流管４的轴线ＯＯ’同轴，型口１－１的锥头嵌套在型口外套１－３的锥孔１－３ｄ中，定位环１－２的外圆面开有螺纹，定位环１－２套在圆柱凸台１－１ａ上，将圆柱凸台１－１ａ定位在圆孔１－１ａ中。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造是一种热型连铸技术中铸型部分的专用结构，属于热型连铸技术中铸型部分结构的改进技术。本专利技术创造针对克服以上一些问题，提供一种既能适合于热型连铸工艺要求、降低成本，又能提高生产效率的热型连铸用铸型部分结构。通过将石墨型口分成三部分，并用螺纹连接，可拆装，即型口可更换，这样可提高整个热型连铸的生产效率；石墨材质的选用、铸型体积的加大可提高铸型自身的蓄热能力，同时，高质量保温材料的选用，可很好防止铸型温度大量散失，这些都满足热型连铸工艺过程对铸型温度的严格要求。此外，通过在铸型出口处加一小嘴，该改进可解决金属液漏液问题，避免金属液流到铸型加热炉炉丝上造成短路现象，同时简化了设备结构，提高了生产效率。如附图说明图1所示，铸型结构包括铸型1、铸型加热炉2、外套瓷管3、导流管4、热电偶5、保温层6、氩气管7、外壳8。如图2a、图2b、图3、图4所示，型口外套1-3嵌套在铸型加热炉2的瓷制套管3内的右端，并且与导流管4的轴线00’同轴，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且与导流管4的轴线00’同轴，铸型1是由用双高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位环1-2组成，型口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雨田，许广济，刘光林，兰晔峰，丁宗富，郭法文，寇生中，李金奎，
申请(专利权)人：甘肃工业大学，焦作钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：