设有凝固界面位置在线检测装置的热型连铸系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种设有凝固界面位置在线检测装置的热型连铸系统，属金属连铸工艺及自动化控制技术领域。本实用新型专利技术的热型连铸系统装置包括有：连铸坯、光栅、红外表面温度检测仪、多点式摆动机构、驱动摆动机构的微型步进电机、计算机中央控制系统、牵引辊及其驱动装置、可移动结晶冷却水装置、凝固界面、热结晶器、加热体、金属熔池。红外检测仪根据每个时间间隔通过旋转光栅的红外线直接测量连铸坯表面上若干个固定点的温度，然后由换算器计算出铸坯某区段的温度分布，从而计算出铸坯每个时间间隔的凝固界面的位置，并反馈到中央控制系统，实现对凝固界面位置的自动检测和控制。本实用新型专利技术的系统装置结构简单、精度高、调节简捷、能有效控制各项工艺参数，可提高连铸产品的质量和生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有凝固界面位置在线检测装置的热型连铸系统，属金属连铸 工艺及自动化控制
技术背景众所周知，热型连铸由于可以铸造单晶金属棒、线、丝等普通连铸技术无法制得的 特殊功能材料，受到人们的重视、研究与应用。热型连铸技术成功的关键在于要能够准确 控制金属凝固界面位于结晶器出口附近的某一狭小区域内。因此液固界面位置数据的准确 性对于实际生产过程中闭环控制的实现是至关重要的。在实际热型连铸过程中液固界面位 置无法直接用肉眼测得，因而在实际生产中凝固界面的位置的测定通常只是根据经验进行 估计。若需要获得真正准确的位置数据，必然需要借助凝固界面位置的检测装置，测得铸 坯表面温度数据后通过数据换算后获得精确的液固界面位置数据。现有的通过锥形齿轮啮 合单独旋转光栅的多点温度检测方式(见专利ZL200410016564)，由于红外表面温度检测仪配合与锥齿轮紧密配合的旋转光栅方法的局限性，往往只能测得两至三点的铸坯表面温 度，而且在线检测过程中由于齿轮啮合的精度较低，再加上结构复杂的旋转光栅，使得装 置测量精度不高，往往无法满足需要的多点温度的精确测定。 专利技术内容本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有凝固界面位置在线检测装置的热型连铸系统，该系统包括有：连铸坯（１）、光栅（２）、红外表面温度检测仪（３）、多点式摆动机构（１１）、驱动摆动机构的微型步进电机（４）、计算机中央控制系统（５）、牵引辊及其驱动装置（６）、可移动结晶冷却水装置（７）、凝固界面（８）、热结晶器（９）、加热体（１０）、金属熔池（１２）；其特征在于：从金属熔池（１２）的旁侧通路上的热结晶器（９）拉出的连铸坯（１）的上方设置有一个红外表面温度检测仪器（３），检测仪器（３）与多点式摆动机构（１１）连接，摆动机构（１１）由其上面设置的微型步进电机（４）来驱动；在连铸坯（１）和红外表面温度检测仪（３）之间设置有一个光栅（２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华苹，胡慧，宋高峰，康迪，毛协国，毛协民，李重河，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]