一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，由集装箱装载型金属机架、工频感应电炉、石墨液浸涂池、电气控制柜、电液驱动工作头、液压单元、高排气量风机及包含模具准备用具和充型装置的工作单元组成。金属机架的底部设置有坚固型底座板、前后左右侧面上设有活动网格护门、顶部左右横梁的近中间横向设置有起重方梁、顶部后梁上设有风机支座。由于低压铸造机上的所有设施均集中设置在一个装箱尺寸与标准集装箱内部尺寸相符的金属机架内，方便于整体起吊、搬运转移和装入集装箱后的发运及整体定位安装，免除了拆卸、分装、多箱发运和收货后的组装、安置和重新调试的麻烦，且仅需一人管理便可监控操作，有利于提高产品质量和生产效率。具有很强的实用性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造
，特别是一种结构紧凑、便于装运、 安置和高效使用的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机。技术背景现有的金属模低压铸造设备均非常庞大，其中至少包含有一台可供熔 化、储存和保温金属液用的电炉、两个分别用于电炉和操作过程中其他设 备控制的电控柜、模具准备用具及其充型装置、铸件卸载装置、向金属模 布芯盒装置及起吊搬运装置等设施，通常需要占用很大的工作场地、为各 设施分别配备专用的设备基础、设计专门的支撑机构、操作时需要多人参 与作业。由于设备分散且庞大，出厂前需要先对各设施分别拆卸包装，然 后装集装箱发运， 一套完整的金属模低压铸造设备往往需用数只集装箱、 数辆大卡车装载，到达目的地后需要组织人力和物力进行卸货、安装和调 试，这其中需要动用大量的人力、物力和财力，而且在投入使用后还需配 备较多的人力于过程控制和运行管理。所以现有金属模低压铸造设备的结 构形式和管理模式不太科学和合理，对整套设备的成本、社会的交通运输 乃至产品的成本均产生了很不利的影响，因此无论从经济性还是实用性角 度考虑，均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要在确保现有的金属模低压铸造设备生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，由金属机架（１）、主操作工作台（２）、工频感应电炉（３）、石墨液浸涂池（４）、电气控制柜（５）、电液驱动工作头（６）、液压单元（７）、高排气量风机（８）及包含有模具准备用具和充型装置的工作单元组成，其特征在于：　　　　ａ．所述的金属机架（１）主体由两米长、两米宽、两米高、可匹配安装于２０英尺标准集装箱内的的主钢梁构架而成，其底部设置有由方梁支撑的坚固型底座板（９）、其前后左右侧面上均设置有活动网格护门（１０）、其顶部左右横梁的近中间位置上横向设置有起重方梁（１１）、其顶部位于工频感应电炉（３）上方的后梁（１２）上设置有风机支座（１３）；　　　　ｂ．所述的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：法比沃乔罗，
申请(专利权)人：法比沃乔罗，
类型：实用新型
国别省市：31[]