一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车制造方法及图纸

一种带有自动吹扫装置（２０４）的切割小车，所述吹扫装置（２０４）由依次连接的进气管（２１）、分配管（２３）和吹扫管（２４）构成，所述进气管（２１）上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀（２２）。藉此，可以对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。另外，本实用新型专利技术的自动吹扫装置具有结构简单、费用低廉、制作方便的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金设备，尤其是，本技术涉及一种钢铁连铸机用的 切割小车。
技术介绍
在钢铁冶金领域，为使得将液态钢水直接浇成固态钢坯的连铸机工作顺利，切割设备 是必不可少的设备。所述劝割设备是在连铸生产过程中对钢坯进行切割的设备，其主要包括切割小车 101、机架102、除尘装置103、控制系统和气动及燃气管道设备104 (见图l)。传统切割小车通常由传动装置201、切割装置202、夹紧装置203和小车机架18四大 部件组成(见图2)。传动装置用于切割小车的行走， 一般由电机l、减速箱2、输出轴3、 齿轮4和车轮7等组成；夹紧装置203用于夹住钢坯105，使切割小车和钢坯的行走速度 达到一致， 一般由气缸8和抱钳IO组成；切割装置202用来切割钢坯， 一般由摆动机构 13、火焰割枪14和升降部件组成。小车机架18为钢结构焊接而成，用于安装传动装置、 切割装置和夹紧装置。另外，在机架18上安装齿条20，与切割小车上的传动装置的齿轮6配对，形成完整 的齿轮齿条传动机构。在对钢坯进行火焰切割时会产生有毒有害气体，因此配备了由风机、风管、过滤器等 组成的除尘装置。切割小车在工作时，首先由夹紧装置203通过气缸8和抱钳10将钢坯加紧，使切割 小车随同钢坯一起移动(达到同步作用)，此时切割装置的割枪14在升降部件的作用下到 达切割位置，对钢坯进行切割，在切割过程中产生的大量废气和残余铁粉(在切割不锈钢 时会加铁粉)，通过除尘系统中的风机进入除尘装置103的过滤系统进行处理。切割完毕 后，切割小车的夹紧装置松开，使切割小车与钢坯分离，再由传动装置201将切割小车退 回原地以准备下一次的切割。由于连铸机用切割小车本身不带有吹扫、除尘装置，在除尘过程中，铁粉及废气中的较大颗粒由于质量比较大因而不能被全部的吸走，就会散落在切割设备上，当这些大颗粒 的物质进入齿轮齿条传动系统中时就会加速齿轮齿条的磨损，更为严重的情况是，切割小 车在生产过程中会因为齿轮传动中的异物而发生打滑或卡死现象，造成整条生产线停机。为消除这些残余的铁粉和大颗粒粉尘所造成的危害， 一般在停产或生产间隙采用人工 清除的方法。但是，采用上述方法有以下几个缺陷其一，需要停机时，人员才能上机作业。停机意味着减少设备的作业率，生产成本上升。其二，人工清除的方法受到操作人员的技能、责任心等一些不稳定因数的影响，清扫 可能不彻底，往往无法做到对每一个轮齿进行吹扫。其三，操作人员在切割小车及机架上进行的高空作业危险性大。另外，除了釆用人工进行清扫作业外， 一般还采用在机架上沿齿条平行布置管道，在 管道上开设若干个小口，对齿条进行吹扫的方法，采用这种方法无法对齿条上的每个轮齿 进行吹扫，吹扫的范围也局限于管道上小口所对应的轮齿，同时受沿程压力损失的影响， 远端的小口压力较近端的小口压力低，使吹扫的均匀性无法保证。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术人发现设计一种带有自动吹扫装置的切割小车，使其具备 以下几个自动吹扫功能(1) 能够对长达数米的齿条进行吹扫，对每个轮齿的进行吹扫无遗漏。(2) 对整个轮齿进行吹扫是间隙进行，而不是连续进行，以达到节能。(3) 可在生产过程中进行吹扫，以保证设备正常稳定运行。 由此，可克服上述问题。因此，本技术的目的在于，提供一种带有自动吹扫装置的切割小车，所述切割小车带有自动吹扫装置，籍此，可以对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。另外，本技术的自动吹扫装置具有结构简单、费用低廉、制作方便的优点。 本技术提供的一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车(见图3)，所述连铸机用切割小车包括传动装置、切割装置、夹紧装置以及小车机架，所述连铸机用切割小车上设置有吹扫装置。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车,所述吹扫装置安装在所述连铸机用 切割小车的传动装置的减速箱附近。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置由依次连接的进气管 (21)、分配管(23)及连接于分配管(23)上的吹扫管(24)构成，所述进气管(21)上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀(22)。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车,所述分配管(23)上开设有一进气口 和若干分配口(25)。所述进气口与进气管连接，所述分配口(25)与吹扫管24连接。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)为圆形金属管，并 插装在分配管上的分配口上。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)的吹扫口 (26)出口 处为扁平状缝隙，所述缝隙为1-1. 5mm。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车,所述吹扫管(24)的吹扫口 (26)对准 齿轮的两个轮齿之间的啮合处。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫管(24)的吹扫口 (26)与齿 轮端面保持3-7mm的间隙。根据本专利技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述电磁阀(22)的信号与切割小车 行走电机(l)的运转信号相连接。根据本技术的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置结构简单，安 全、运行成本低。且可以高流速的气体，对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行精确的在线连续 吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。附图说明图l是切割设备工作示意图。图2A是通常的不具有吹扫装置的切割小车的结构示意图。图2B是通常的不具有吹扫装置的切割小车的A-A向传动结构侧视图。图3A是本技术带有吹扫装置的切割小车的结构示意图。图3B是本技术带有吹扫装置的切割小车的传动结构及其吹扫装置的A-A向侧视图。图4是图3的吹扫装置的结构、安装示意图图5是图3的吹扫装置的吹扫管的吹扫口形状示意图具体实施方式以下，参照附图，就本技术的带有吹扫装置的切割小车作一说明。实施例 1、切割小车的基本组成如图3所示，本技术的切割小车由传动装置201、切割装置202、夹紧装置203、 固定安装在切割小车的机架18上的吹扫装置204以及小车机架18所组成。传动装置由电机l、减速箱2、输出轴3、轴承4、轴承座5、齿轮6和车轮7所组成。 车轮7安装在小车机架18上，可在设有齿条20的机架上的导轨19内旋转。切割装置由电机11、减速箱12、摆动架13、割枪14、点火枪15、铁粉罐16、气缸 17组成。电机11通过减速箱12将力矩增加并降低转速，带动摆动架13旋转。割枪14 和点火枪15安装在摆动架13上，可跟随摆动架的摆动而摆动。气缸17可以控制割枪14 和点火枪15的上下移动。由于在切割某些钢种时需要铁粉，因此在小车的上部配备铁粉 耀16。夹紧装置由气缸8、支座9、抱钳10所组成。当气缸打开时，抱钳10将钢坯夹紧，而 当气缸收縮时，抱钳10将钢坯松开。如图3、 4所示，吹扫装置204由进气管21、电磁阀22、分配管23和吹扫管24构成， 进气管21上安装二位二通电磁阀22以控制进气管中气体的流通或截至。分配管23 —端 与进气管21连接，管体上部有如干个分配口25，分配口 25与吹扫管24连接。所述吹扫 管24的吹扫口 26对准齿轮的两个轮齿之间的啮合处，即，对准齿轮的最底部两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述连铸机用切割小车包括：传动装置（２０１）、切割装置（２０２）、夹紧装置（２０３）以及小车机架（１８），其特征在于：　　　　所述连铸机用切割小车上设置有吹扫装置（２０４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈康，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]